Oblikovalne točke in funkcije subvencij za kasting

1. oblikovalske točke in funkcije subvencij za kasting. Subvencije v postopku kastinga so dodatni deli, dodani v kastinge med oblikovanjem postopkov kastinga, da se zagotovi kakovost igranja in olajša proizvodnjo igranja. Sledijo oblikovalske točke in funkcije:

Debelina oblikovanja ključa: Debelina subvencije procesa se običajno določi na podlagi dejavnikov, kot so struktura, velikost, material in postopek vlivanja. Na splošno je treba za debele in velike dele, ki so nagnjeni k krčenju in ohlapnosti, debelino subvencije ustrezno povečali, da se zagotovi zadostna kovinska tekočina za dopolnitev. Na primer, v delih iz litega jekla, za dele z debelino stene, večje od 50 mm, je lahko debelina dodatka približno 5-10 mm. Oblika: Oblika subvencije je treba čim bolj prilagoditi obliki vlivanja, da se izognete tvorbi očitnih izrastkov ali depresij na vlivanju, kar lahko vpliva na videz in kasnejšo obdelavo vlivanja. Na primer, v robu kolesnih ulitkov je lahko procesna subvencija zasnovana kot koncentrični obroč z platiščem, kar enakomerno poveča debelino platišča. Distribucija: razumno distribuiranje subvencij procesa na podlagi značilnosti strjevanja ulitkov in možnih lokacij napak. Za območja, kjer je hitrost hlajenja med postopkom strjevanja počasna, kot so notranji vogali in debeli deli ulitkov, je treba subvencije ustrezno povečati; Za dele s hitrejšimi hitrostmi hlajenja, kot so deli tankostenic in zunanji vogali ulitkov, lahko subvencije zmanjšate ali ne nastavite. Spodbujanje zaporednega strjevanja: Z postavitvijo subvencij procesa v debelih in velikih delih kastinga za povečanje količine kovine na tem območju lahko vlivanje doseže zaporedno strjevanje od tanke stene do debele stene, od daleč od dvigala do blizu dvigala med postopkom strjevanja. To je koristno, da kovinski tekočini v dvižnem delu dopolnijo vlivanje in s tem zmanjšajo pojav napak, kot sta krčenje in poroznost. Izboljšanje pogojev polnjenja: V nekaterih kompleksno oblikovanih ulitkov lahko subvencije procesov izboljšajo pogoje polnjenja staljene kovine, pri čemer se izogne pomanjkljivostim, kot sta nepopolno polnjenje in hladno zapiranje. Na primer, dodajanje subvencij na tankostenskih območjih ali težko napolniti vogale ulitkov, lahko staljeni kovini lažje pritečejo na ta območja, kar zagotavlja celovitost odlitkov. Izboljšanje donosa procesa: razumna zasnova subvencij za procese lahko naredi utrditev odlitkov bolj razumno, zmanjša stopnjo odpadkov, ki jih povzročajo napake, in tudi zmanjša velikost in težo dvižnih voditeljev, s čimer se izboljša donos procesa in zmanjša stroške proizvodnje. Olajšanje proizvodnje in odstranjevanja plesni: v nekaterih primerih lahko subvencije procesov poenostavijo strukturo ulitkov, kar olajša izdelavo in kalup in vlivanje. Na primer, dodajanje subvencij v določenih delih igranja se izogne preveč zapletenim oblikam, kar olajša površino kalupa in lažje zamaje.

2. Ali moramo odstraniti subvencijo procesa za dodajanje delovne sile med obdelavo? Dodatna subvencija procesa za ulitke se običajno odstrani med mehansko obdelavo. Razlogi so naslednji:

Izpolnite zahteve za natančnost dimenzij: subvencije procesa so nastavljene tako, da zagotavljajo nemoten napredek postopka igranja in kakovost odlitkov in niso del dejanskih zahtev delov. Deli imajo stroge zahteve za dimenzijsko natančnost in toleranco med oblikovanjem. Le z odstranitvijo subvencij procesa lahko dimenzije odlitkov ustrezajo oblikovalskim standardom in izpolnjujejo zahteve za sestavljanje in uporabo. Zagotovite kakovost površine: kakovost površinskega dela subvencije je pogosto slabša od glavnega telesa vlivanja in lahko obstajajo okvare, kot so luknje in pore peska. Da bi dosegli dobro kakovost površine, jo je treba odstraniti z mehansko obdelavo, da se zagotovi, da ravna, hrapavost in drugi kazalniki površine dela izpolnjujejo zahteve. Izpolnjuje funkcionalne zahteve komponente: funkcionalnost komponente je običajno dosežena na podlagi njegovih natančnih dimenzij in oblike. Subvencije procesa lahko vplivajo na funkcionalne značilnosti, kot so natančnost prilagajanja, zmogljivost tesnjenja in natančnost gibanja delov. Obdelava le -teh lahko zagotovi, da lahko deli pravilno delujejo.

3. Metode za odstranjevanje subvencij procesov iz 19 -ih

Mehansko obdelavo obračanja: za vrtljive ulitke, kot so valjasti ali disk v obliki litin s subvencijami procesov, lahko obračanje izvedemo s stružnico. Z uporabo orodja za obračanje za rezanje zunanjega kroga ali končnega obraza vrtečega se lita, se količina rezanja natančno nadzoruje, subvencija procesa pa se postopoma odstrani, da se doseže potrebna velikost in natančnost površine.

Rezkanje: Primerno za ulitke z različnimi kompleksnimi oblikami. Reznik rezkalnika rezkalnega stroja se lahko uporablja za izvajanje operacij, kot sta rezkanje ravnega in kontur na procesnih subvencijah na listiščih. Na primer, za ravne ulitke z nepravilnimi oblikami lahko rezkanje uporabimo za odstranjevanje subvencij procesa, kar zagotavlja plodnost in dimenzijsko natančnost površine vlivanja.

Mletje: Kadar so visoke zahteve postavljene na kakovost površine in dimenzijsko natančnost ulitkov, je mletje pogosto uporabljena metoda. Brušenje lahko po mehanski obdelavi odstrani majhne preostale količine, kar še izboljša gladkost površine in dimenzijsko natančnost ulitkov. Na primer, nekateri ulitki plesni z visokimi zahtevami za hrapavost površine pogosto uporabljajo tehnologijo mletja za odstranjevanje subvencij procesa in doseganje končnih zahtev glede kakovosti površine po obračanju ali rezkanju.

Rezanje plina in rezanje v plazmi: Za debele dele iz litega jekla je rezanje plina učinkovita metoda za odstranjevanje subvencij procesa. Uporablja visoko temperaturo, ki nastane z mešanjem in zgorevanjem kisika in vnetljivih plinov, zaradi česar se kovina zgorela pri visokih temperaturah in jo odpihne s pretokom kisika, s čimer doseže rezanje. Toda po rezanju plina bo na površini vlivanja določena območje prizadete toplote, ki zahteva kasnejše poliranje in drugo zdravljenje.

Rezanje v plazmi: Primerno za različne kovinske ulice, zlasti nerjaveče jeklo, aluminijaste zlitine in druge materiale. Plazemsko rezanje uporablja visokotemperaturni plazemski lok za taljenje in odpiranje kovine, s hitro rezalno hitrostjo, visoko natančnostjo, relativno gladko rezalno površino in majhno toplotno prizadeto cono. Vendar pa lahko za nekatere visoko natančne odlitke po rezanju še vedno zahteva majhna količina mehanske obdelave, da se še izboljša natančnost.

Za nekatere majhne odlitke ali situacije z majhnimi subvencijami procesa lahko uporabite ročno obrezovanje. Uporabite orodja, kot so datoteke in strgalniki, da ročno vložite in raztrgajte subvencije procesa na ulitkov, pri čemer se postopoma približujete potrebni velikosti in obliki. Čeprav ima ta metoda nizko učinkovitost, ima visoko prilagodljivost in jo je mogoče fino prilagoditi za nekatere posebne oblike ali položaje. Različne odlitke in subvencije za procese zahtevajo izbiro ustreznih metod odstranitve, včasih pa bo morda treba kombinirati več metod, da se dosežejo najboljši učinek odstranitve in kakovost vlivanja.