Značilnosti in preprečevalni ukrepi subkutane poroznosti v delih sivega litega železa

Podkožne pore sivih delov iz litega železa imajo naslednje značilnosti: Lokacija porazdelitve: Običajno se nahaja 1-3 mm pod površino vlivanja, večinoma na nasprotnem koncu vrat, dnu položaja za nalivanje in drugih delov. Videz: majhna velikost, s premerom na splošno 1-3 mm in dolžino 4-6 mm, je sferična, v obliki luknje ali podolgovati, pogosto gosto razporejena, v hudih primerih pa tvori obliko satja. Značilnosti porne stene: Pore stena je gladka in sijoča, delno prekrita z grafitnim filmom, ki se pojavlja srebrno belo, nekaj pore stene z odprtimi votlinami pa oksidiramo v barvi. Čas pojavljanja: Pore bodo izpostavljene šele po toplotni obdelavi, čiščenju streljanja, odstranjevanju oksidne lestvice ali mehanski obdelavi.

Sledi podrobna razčlenitev glavnih virov plina v podkožnih poreh:

Neposredni plin: plin v podkožnih poreh je predvsem H ₂ in N ₂. CO je pomemben sodelujoči plin, še pomembneje pa je, da služi kot produkt reakcije za ustvarjanje pogojev za invazijo drugih plinov. Jedro mehanizma za tvorbo: Prisotnost oksidnega filma (FeO) na površini staljenega železa je ključni predpogoj za induciranje kemičnih reakcij podkožne pore (zlasti FeO+C → Fe+CO). Brez oksidnega filma je reakcijo težko sprožiti, nagnjenost podkožnih pore pa se močno zmanjša. Prispevek plesni: Vsebnost vlage v peska za oblikovanje (proizvaja H ₂) in vsebnost dušika v smoli (proizvaja N ₂) sta glavni viri plina plesni. Pomembni dejavniki so tudi mokri premaz in razpadanje organske snovi. Notranji dejavniki staljenega železa: visoka vsebnost vodika in dušika v staljenem železu, pa tudi prekomerna oksidacija staljenega železa (FEO), so prirojeni vzroki. Pogoji strjevanja: Podkožne pore se pojavijo v zgodnji fazi strjevanja (pasta, kot je cona), plin pa se nabere na sprednji strani strjevanja in ga zajamejo rastoči dendriti. Hitrost hlajenja in način strjevanja vlivanja vplivata tudi na tvorbo in velikost pore. Simply put, the pores under the gray cast iron sheet are small pores formed by the chemical reaction (especially the CO production reaction) between the surface oxidation of molten iron (FeO) and the gas source provided by the mold (mainly H ₂ O and nitrogen-containing organic compounds) at the high-temperature interface, resulting in the aggregation, invasion, and capture of hydrogen, nitrogen (sometimes CO) at the solidification fronta. ** Ključ do preprečevanja je nadzorovanje stopnje oksidacije železa, zmanjšanje vsebnosti dušika vlage/smole v peskom za oblikovanje in zagotovitev sušenja prevleke.

Kakšni so ukrepi za reševanje poroznosti pod sivo lito železo?

Za reševanje napak plinskih pore (luknjic) pod sivimi listi iz litega železa je treba sprejeti sistematične in ciljne ukrepe, pri čemer je jedro "zmanjšuje vire plina, zavirajo reakcije vmesnika, spodbujajo praznjenje plina in optimizirajo okolje strjevanja". Sledijo posebne in uporabne rešitve, razvrščene po ključnih korakih nadzora:

1 、 Odrežite vir plina (temeljna raztopina) 1 Strogo nadzorujte sistem za oblikovanje peska (zlasti zeleni pesek in smolni pesek), da zmanjšate vsebnost vlage peska za oblikovanje (ključ do zelenega peska): strogo nadzorujte učinkovito vsebnost bentonita, da se izognete pretiranemu dodajanju vode pri moči. Okrepite hlajenje starega peska, da zagotovite, da je temperatura recikliranega peska manjša od 50 ° C (vroč pesek je vzrok migracije in okvare vlage). Optimizirajte postopek mešanja peska, da zagotovite enakomerno porazdelitev vlage. Ciljna vlaga: Prilagodite glede na sistem peska in debelino vlivanja stene, običajno nadzorovano v območju 3,0% -4,2% (spodnja meja za tankostenske dele, nekoliko višja za debele stenske dele, vendar je treba sprejeti druge ukrepe). Zmanjšajte vsebnost dušika v smolni pesek (ključ do smole peska): izberite nizko dušik ali dušik brez smole in zdravila. Za sivo lito železo je priporočljivo, da je skupna vsebnost dušika v smoli <3%, za pomembne ali občutljive dele pa <1,5%. Strogo nadzirajte količino dodane smole in zdravila, da se izognete presežku. Okrepite regeneracijo starega peska, odstranite mikro prah in neučinkovito vezivo (mikro prah adsorbirajo nitride). Zmanjšajte emisije organskega plina: Nadzirajte količino aditivov, kot so dodani premogov prah in škrob. Izberite bentonit in dodatke z nizko hlapno snovjo in nizko proizvodnjo plina. Zagotovite temeljito sušenje prevleke: vodne prevleke je treba po škropljenju temeljito posušiti, pri čemer je prednostna naloga pečenja v sušilnici (150-250 ° C 1-2 ure), da se izognete zanašanju samo na sušenje zraka ali sušenje na površini. Nadzirajte debelino plasti prevleke, zlasti na vogalih in utorih peščenega jedra. Izberite nizke emisijske prevleke. 2. Očistite staljeno železo in zmanjšajte vsebnost raztopljenega plina. Suhi in čisti materiali za peči: Poglobno železo, odpadno jeklo in reciklirani materiali morajo biti brez rje, brez olja in suhi. Močno korodirani materiali zahtevajo razstrelitev ali predgrevanje strela (> 300 ° C). Izogibajte se uporabi materialov za peči, ki vsebujejo prekomerno organsko snov (na primer žico z odpadnim rotorjem) ali visoke dušikove zlitine. Strog nadzor pomožnih materialov: karbonizatorji, inokulanti in sferoiderji morajo imeti nizko žveplo, nizko dušik, nizko hlapno snov in nizko vsebnost vlage. Pred uporabo segrejte na 200-300 ° C ali več (zlasti za inokulante). Pokrivalo mora biti suho. Optimizirajte delovanje taljenja: Popolnoma segrejte/pecite oblogo peči (še posebej po novi oblogi ali izklopu). Zagotovite zadostno pregrevanje temperature staljenega železa (1500-1550 ° C) in ustrezen čas zadrževanja (5-10 minut), da spodbudite pobeg raztopljenih plinov navzgor (H ₂, N ₂). Izogibajte se prekomerni oksidaciji. V poznejši fazi taljenja je mogoče na kratko dovoliti, da stoji in odstrani plin. Čiščenje inertnega plina (AR) se lahko izvede, če pogoji dopuščajo. Nadzirajte ozračje znotraj peči, da preprečite vstop vlažnega zraka (pokrijte usta peči in ohranite rahel pozitiven pritisk). Nadzorna obdelava: Zdravljenje sferoidizacije/inkubacije uporablja vrečke za čajnik, tundske prevleke itd. Za zmanjšanje zraka za curling. Nosečnost se izvaja tako, da sledi pretoku, zmanjša lokalno super hlajenje in sproščanje plina, ki ga povzroči prekomerni enkratni dodatek.

2 、 Zaviranje škodljivih reakcij na vmesniku med staljenim železom in plesnilom (ključni preboj) 1 preprečuje površinsko oksidacijo staljenega železa (izloči feo) in strogo nadzoruje oksidabilnost staljenega železa: izogibajte se pretiranemu mešanju in izpostavljenosti zraku. V poznejši fazi taljenja lahko za deoksidacijo dodamo majhno količino aluminija (0,01-0,03%) ali redke zemlje, vendar je potrebna skrajna previdnost (prekomerna aluminija lahko povzroči nenormalno strukturo in redke ozemlje povečajo nagnjenost k krčenju). Optimalni znesek je treba določiti z eksperimentiranjem. Pravočasno očistite žlindro. Optimizirajte temperaturo vlivanja: ustrezno povečajte temperaturo vlivanja (na splošno> 1380 ° C, prilagojeno glede na debelino stene). Visoko temperaturno staljeno železo ima dobro pretočnost in počasno strjevanje, kar vodi do flotacije plina in razpada medfaznih reaktantov, hkrati pa zmanjšuje težnjo po tvorbi oksida. Vendar se izogibajte prekomerni vročini, ki lahko povzroči sintranje peska. Okrepite zaščito postopka vlivanja: pecimo in posušite kovček in uporabite pokrivno sredstvo za zaščito površine staljenega železa. Sprejetje sistema zalivanja spodnjega nalivanja ali stabilnega polnjenja z visokim pretokom za zmanjšanje oksidacije toka železne vode. 2. oslabimo reakcijo "FeO+C → Fe+CO" za nadzor efektivne vsebnosti ogljika v peskom za oblikovanje: zagotovite, da se doda ustrezna količina premogovega prahu (običajno je učinkovita vsebnost premoga v zelenem peskom za oblikovanje 3-5%), da se na vmesniku zmanjša zmanjša atmosfero, vendar se izognete prekomerni proizvodnji plina. V smolni pesek lahko dodate ustrezno količino prahu železovega oksida (Fe ₂ O3) ali visokega manganovega jeklenega strela, da zaužijete nekaj ogljika ali spremenite reakcijsko pot (za testiranje). Hitro vzpostavite reducirajočo atmosfero: zagotovite, da se plesni votlina po nalivanju hitro napolni z visokotemperaturnim staljenim železom, kar omogoča organsko snov na površini oblikovanega peska, da hitro pirolizira in tvori gosto in svetlo ogljikovo film, ki izolira molčeno železo iz peščenega kalupa.

Reševanje podkožnih pore je sistematičen inženiring, ki zahteva več pristopov. *Ko se pojavijo težave, je treba izvesti podrobno analizo vzrokov na podlagi značilnosti pore (lokacija, velikost, porazdelitev, barva) v kombinaciji s podatki na kraju samem (oblikovanje peska, temperatura vlivanja, vrsta smole, stanje naboja peči). Prednostno je treba dati poskus najverjetnejšega vzroka (na primer preverjanje vsebnosti dušika in izpušnih plinov za dele smole peska in preverjanje vlage in prepustnosti za dele zelenega peska), da se izognete nastavitvam slepih. Nenehno spremljanje procesov in stroga disciplina procesa sta ključna za preprečevanje ponovitve.