Kaj povzroča okvare poroznosti v bronu?

Pore v bakrenih litih (vključno z medeninami, bronastim, vijoličnim bakerjem itd.) So običajne okvare v liti, ki jih običajno povzročajo evolucija plina v staljeni kovini, slaba izpuha oblikovanja peska ali plesni, nepravilni postopki taljenja in drugi dejavniki. Sledijo posebni razlogi in rešitve:

1 、 Vrste in značilnosti želodca 1 Značilnosti oborjenja pore: majhne, razpršene, krožne ali eliptične, večinoma nameščene v debelih delih ulitkov ali na končni točki strjevanja. Razlog: plini, raztopljeni v bakreni tekočini (na primer H ₂ Co 、 vodne pare med strjevanjem in tvori mehurčke.  

2. Značilnosti reaktivnih pore: gladke ali oksidirane pore stene, ki se pogosto pojavljajo na ali blizu površine ulitkov. Razlog: Bakrena tekočina kemično reagira s peskom, prevleko ali žlindro za ustvarjanje plinov (na primer co ₂, torej ₂).  

3. Značilnosti valjanih v poreh: nepravilna oblika, ki jo pogosto spremljajo vključitve žlindre, razporejene po smeri kovinskega toka. Razlog: Med postopkom vlivanja se plin vleče v staljeno kovino (na primer burno vlivanje in slabi izpušni plini).  

2 、 Analiza glavnih vzrokov

1. Absorpcija vodika med postopkom taljenja (ključni faktor): bakrena tekočina je zelo nagnjena k absorbiranju vodikovega plina pri visokih temperaturah (zlasti bakra in kositrnih bronastih), topnost vodika pa močno pade med strjevanjem, ki tvorijo pore. Vir: Material peči je vlažen, mastna ali vsebuje organsko snov (na primer reciklirani baker, ki vsebuje olje in mast). Talilno okolje ima visoko vlažnost (na primer ne dehumidifikacijo v deževni sezoni). Nezadostno zgorevanje goriva (plinska peč, koks peč proizvaja vodno paro).  

2. Nezadostna deoksidacija povzroči oksidacijo bakrene tekočine, da tvori cu ₂ o, ki reagira z vodikom: cu ₂ o+h ₂ → 2cu+h ₂ o ↑ * *, in vodna para tvori pore. Običajno opazimo v: fosforjevem bronu (ki zahteva deoksidacijo fosforja), medenina (nezadostna deoksidacija cinka).  

3. Nepravilna zasnova sistema za nalivanje lahko povzroči prekomerno hitrost vlivanja, visoko višino vrat ali nezadostno prečno površino smreke, kar vodi do turbulentnega pretoka staljene kovine in zajetja zraka. Nezadostni dvižni ali izpušni kanali preprečujejo pobeg plina.  

4. Težave s peskom/plesni: slaba prepustnost zraka peščenih kalupov (kot sta visoka kompaktnost in slaba znižanje natrijevega silikatnega peska). Ko se vliva smolni pesek ali oljni pesek, vezivo oddaja veliko količino plina (na primer H ₂ in CH ₄, ki nastane z visokotemperaturno razgradnjo furanske smole). Pri vlivanju kovinskih kalupov kalup nima izpušnih utorov ali je prevleka preveč debela.  

5. Nepravilno delovanje postopka: Temperatura vlivanja je previsoka (poslabšanje absorpcije vodika) ali prenizko (plin ne more pravočasno plavati). Ni popolnoma dovoljeno, da se usede (vliva brez razpada bakrene tekočine). 3 、 Rešitev

1. Rafiniranje razprševanja taljenja: vijolična baker/bron: deoksidiramo s fosforjevim bakrom (P-CU) ali rafinirano z dušikovim/argonskim plinom. Medenina: uporabite "samo vreli" učinek cinka, da odstranite vodik in nadzorujete temperaturo taljenja (medenina ≤ 1100 ℃). Materiali za sušenje peči: Za odstranjevanje oljnih madežev je treba pražiti baker odpadkov, pred topljenjem pa je treba predhodno ogreti obloge in orodja. Zaščita za prevleko: med taljenjem pokrijte bakreno tekočino z ogljem ali stekleno žlindro, da izolirate vodno paro.  

2. Optimizacija sistema za nalivanje sprejme vbrizgavanje spodnjega vbrizgavanja ali stopničk sistema za zmanjšanje turbulenc. Povečajte razmerje prečnega prereza prečnih in notranjih tekačev (npr. 1: 2: 1,5) in zmanjšajte hitrost pretoka. Postavite vrečke za zbiranje žlindre in dvigalce izpušnih plinov (zlasti v debelih in velikih območjih).  

3. Vlivanje peska/Izboljšanje plesni: Nadzirajte vsebnost vlage peska (≤ 4,5%) in dodajte dihalne materiale (na primer premogov in žagovi). Vlivanje kovinskih plesni: Kalup je opremljen z izpušnim žlebom (globina 0,1 ~ 0,3 mm) in prevlečena z barvo cinkovega oksida. Smolni pesek: Zmanjšajte količino dodane smole ali preklopite na nizko dušikovo smolo.  

4. Prilagoditev parametra procesa Temperatura vlivanja: 1200 ~ 1250 ℃ Za baker, 980 ~ 1050 ℃ za medenine, 1100 ~ 1180 ℃ za bron. Po nalivanju (na primer pokrivanje z izolacijskim peskom) počasi ohladite, da podaljšate čas sproščanja plina.  

5. Pomožni ukrepi za odkrivanje taline: za preverjanje vsebnosti plina v bakreni tekočini uporabite metodo testa za strjevanje vakuuma. Obdelava post: Vroče izostatično stiskanje (HIP) se izvede na vlivih v ključe, da se odpravi notranja poroznost. 4 、 Tipičen primer poroznosti medenine (Cu Zn): volalizacija cinka vodi do nezadostnega "vrelišča cinka" in preostalega vodikovega plina → vsebnost Zn je treba nadzorovati (≤ 40%), med taljenjem pa je treba okrepiti mešanje. Poroznost kositra (Cu-Sn-P): nezadostna deoksidacija fosforja ali oksidacija Sn → 0,03% ~ 0,05% fosforjevega bakra je treba dodati za hitro vlivanje, da se zmanjša oksidacija.  

S sistematičnim raziskovanjem procesov, kot so taljenje, oblikovanje in izlivanje, je mogoče znatno zmanjšati okvare poroznosti v litem bakra. Če se težava še vedno pojavlja, je priporočljivo nadaljevati vir plina z metalografsko analizo sestave por (kot je energija disperzivna spektroskopija).