Kateri koraki in podpora procesu so potrebni za doseganje uravnoteženega strjevanja nodularne litine?

Bistvene točke procesa uravnoteženega strjevanja nodularne litine in njegove uporabe v proizvodnji so proces popolnega preoblikovanja teorije v prakso. Lahko reši problem krčenja in poroznosti za nodularno lito v dejanski proizvodnji. Izvedba uravnoteženega strjevanja nodularne litine je sistematičen projekt, ki od nas zahteva naslednje delo:

1、 Globoko razumeti ključne procesne točke "uravnoteženega strjevanja"

"Teorijo ravnotežnega strjevanja" je predlagal profesor Wei Bing, strokovnjak za litje na Kitajskem. Odmika se od tradicionalnega razmišljanja o "zaporednem strjevanju" in njegova glavna ideja je uporaba grafitizacijske ekspanzije med postopkom strjevanja nodularne litine za kompenzacijo krčenja, s čimer se doseže cilj ulitkov brez krčenja in poroznosti.

Osrednje točke njegovega procesa je mogoče povzeti v tri ključne besede:

Ravnovesje med "širjenjem" in "krčenjem": To je najbolj temeljna točka. Med strjevanjem je nodularna litina podvržena "raztezanju" zaradi izločanja grafita (grafitizacijska ekspanzija) in "krčenju" zaradi krčenja v tekočem in trdnem stanju. Cilj obrtništva je ustvariti razmere, ki omogočajo "razširitev" proti "krčenju". 2. Ravnovesje med "togostjo" in "fleksibilnostjo": "togost" se nanaša na to, da ima kalup dovolj trdnost, da "zadrži" pritisk, ki nastane zaradi grafitizacije, zaradi česar ekspanzijska sila deluje v nasprotni smeri na staljeno železo za kompenzacijo krčenja. To je osnova za doseganje "samoobnavljanja in krčenja". Običajno se doseže z visoko trdnim oblikovalnim peskom (kot je smolni pesek, premazani pesek), ojačanimi zaboji za pesek in drugimi metodami. Mehko "(prilagodljivo/popustljivo): nanaša se na postavitev ustreznega" mehkega "okolja (kot so zračniki, pretočni dvižni vodi, mehke peščene plasti) na koncu poti ali blizu vroče točke, kjer je potrebno krčenje, kar omogoča, da se votlina kalupa nadzorovano umakne, da vodi polje toka krčenja, sprosti odvečni tlak in prepreči, da bi ulitek" nabrekel "ali premikal steno. 3. Ravnovesje med "vročim" in "hladnim": Nadzorujte temperaturno polje ulitka preko sistema zapornic. Toplota ": Pri debelih in velikih vročih vozliščih ulitkov je potrebno krčenje tekočine in dopolnjevanje toplote zagotovljeno z uporabo skritih ali stranskih dvižnih cevi. Cold ": Uporaba hladnega železa za pospešitev lokalnega hlajenja na tankostenskih ali hitro ohlajenih območjih ulitkov, odpravo vročih točk in vzpostavitev temperaturnega gradienta proti dvižnemu vodu.

Osnovna mnemonika: "Če je trdo, je trdo; če je mehko, je mehko; če je vroče, je vroče; če je hladno, je hladno; uporabite razširitev namesto krčenja, da dosežete dinamično ravnovesje.

2、 Posebne metode izvajanja ključnih točk v proizvodnji

Da bi zgornjo teorijo prevedli v praktične proizvodne operacije, je potrebno sistematično nadzorovati z naslednjih vidikov:

1. Načrtovanje procesa plesni (realizacija "togosti" in "fleksibilnosti")

Izberite materiale za oblikovanje z visoko trdnostjo: prednost ima smolni pesek (furanska smola, alkalna fenolna smola) ali premazani pesek. Ti materiali imajo visoko trdnost in se lahko učinkovito upirajo grafitizaciji, kar je osnova za doseganje uravnoteženega strjevanja. Glineni pesek (mokri pesek) zahteva strogo kontrolo vlage in zbitosti ter po potrebi ojačitev peskovnikov in kalupov. Razumno zasnovan in kompakten sistem za izlivanje: običajno uporabljamo polzaprt (kot je F ravno: F vodoravno: F znotraj = 1,5:1,2:1) ali popolnoma zaprt sistem za izlivanje. Hitro polnjenje zmanjša erozijo in tudi pomaga, da imata lonček in kanalček določen učinek krčenja v kasnejši fazi. Uporabite 'majhne, ​​a številne' dvižne cevi: ni treba, da so dvižne cevi tako velike kot lito jeklo. Uporabite majhne, ​​večinoma skrite nastavke (napajalnike na robovih, napajalnike z ušesi, napajalnike za račjega kljuna itd.) ali stranske podajalnike. Zasnova dvižnega vratu je ključna: mora biti "kratek, tanek in širok". Njegova funkcija je nemoteno kompenzirati krčenje tekočine v zgodnji fazi strjevanja in hitro "samozapiranje" (strjevanje) na začetku grafitizacije v srednji fazi strjevanja, pri čemer zaklene ekspanzijski tlak znotraj ulitka, namesto da bi ga sprostil v dvižni vod. Pametna uporaba hladnega železa: Namestitev zunanjega hladnega železa na debelo vročo točko ulitka lahko pospeši ohlajanje tega območja, odpravi vročo točko in zmanjša njeno odvisnost od dvižnega voda. Pri uporabi v povezavi z dvižnim vodom je mogoče vzpostaviti bolj idealen temperaturni gradient za vodenje zaporedja strjevanja. Nastavitev izpuha in preliva: na najvišji točki in zadnji točki polnjenja votline kalupa je treba nastaviti dovolj izpušnih lukenj, da se zagotovi nemoten izpust plina iz votline. Prelivni dvižni vod (vreča za zbiranje žlindre) je nameščen na koncu vlivanja ali na končnem pretoku staljenega železa. Ne samo, da lahko zbira žlindro, ampak tudi odvaja nizkotemperaturno staljeno železo, s čimer uravnava tlak in temperaturo v votlini kalupa.

2. Nadzor taljenja in sferoidizacije (zagotovilo vira "širjenja")

Stabilna kemična sestava: Ekvivalent ogljika (CE): uporaba raztopine z visoko vsebnostjo ogljika in malo silicija. CE je običajno nadzorovan med 4,6 % in 4,9 %. Visoka vsebnost ogljika lahko zagotovi zadostno obarjanje grafita in ustvari zadostno ekspanzijsko silo; Nizka vsebnost silicija lahko prepreči čezmerno zvišanje evtektične temperature in prepreči prepozno raztezanje grafita. Vsebnost preostalega magnezija (Mg): ne sme biti previsoka, na splošno nadzorovana pri 0,03% -0,05%. Prekomerna višina bo povečala nagnjenost k belemu litju, preprečila grafitizacijo in zmanjšala ekspanzijo. Dober učinek sferoidizacije: Zagotovite, da raven sferoidizacije doseže 1-2 ravni. Samo okrogle grafitne kroglice lahko zagotovijo zadostno in enakomerno raztezno silo. Več in manj kot je grafitnih kroglic, prej se začne ekspanzija in boljši je učinek. Primerna temperatura izlivanja: Da bi zagotovili popolno polnjenje, poskusite čim bolj znižati temperaturo izlivanja (na primer 1320 ℃ -1380 ℃). Nizkotemperaturno ulivanje lahko zmanjša količino krčenja tekočine, skrajša čas strjevanja in omogoči zgodnejšo in učinkovitejšo grafitizacijsko ekspanzijo za kompenzacijo krčenja.

3. Kontrola proizvodnega procesa (zagotovitev dinamičnega ravnovesja)

Ustrezno zbijanje kalupnega peska: Zagotovite, da trdota peskanega kalupa ustreza standardu (kot je smolni pesek>90, glineni pesek>85), in zagotovite "trdoto" kalupa. Natančna meritev staljenega železa: Zagotovite natančno količino železa v paketu za obdelavo sferoidizacije, da zagotovite natančen dodatek sredstva za sferoidizacijo in cepiva, s čimer stabilizirate učinek sferoidizacije in kemično sestavo. Hitro vlivanje: Nalijte čim prej po obdelavi sferoidizacije (običajno končano v 10 minutah po "umiritvi reakcije"), da preprečite upad plodnosti in sferoidizacije. Razumen čas pakiranja: Po vlivanju mora imeti ulitek dovolj časa za izolacijo v peščenem kalupu (vsaj po končanem evtektičnem strjevanju) pred pakiranjem in brušenjem. Prezgodnje boksanje bo izgubilo omejitev "togosti" peščenega kalupa in ulitki se bodo deformirali ali celo napihnili pod delovanjem ekspanzijske sile, kar bo povzročilo močno povečanje tveganja notranjega krčenja in ohlapnosti.

povzetek

Če povzamemo, doseganje uravnoteženega strjevanja ni ena sama tehnika, temveč sistematičen koncept, ki poteka skozi celoten proces načrtovanja procesa, nadzora taljenja in vodenja proizvodnje. Od proizvajalcev zahteva globoko razumevanje značilnosti strjevanja nodularne litine in doseganje idealnega učinka "nadomeščanja krčenja z raztezanjem ter uravnoteženja togosti in prožnosti" z nizom ukrepov, kot so ulivanje z visoko togostjo, majhen dvižni vod, hladno lito, nizka temperatura vlivanja in visokokakovostno staljeno železo. V praktičnih aplikacijah je priporočljivo izvajati procesne poskuse in preverjanje odsekov na tipičnih izdelkih za optimizacijo in določitev najprimernejših procesnih parametrov za specifične proizvodne pogoje.