Kakšne so značilnosti napak pri izpiranju peska pri proizvodnji delov iz sive litine z uporabo zelenega peska? Kakšna je razlika med okvarami žlindre oči?

1、 Tipična značilnost napak pri izpiranju s peskom je, da je izpiranje s peskom, kot pove že ime, napaka, ki jo povzroči kovinska tekočina, ki "izpira" peščeni kalup. Lahko si ga predstavljate kot burno reko, ki odnaša zemljo na svojih bregovih.

Lokacija: vedno se pojavi na območju z najhitrejšim pretokom in najmočnejšo silo udarca staljene kovine. Najpogostejši so neposredno nasproti cevi, na obračalni točki kalupne votline ali na kateri koli površini ali jedru peščene forme, ki je neposredno obrnjena proti udarcu kovinskega toka. Kjerkoli teče kovinska tekočina kot vodna pištola, se najverjetneje pojavijo težave. Videz: Na površini ulitka je videti kot hrapavi, nepravilni utori ali jamice, pogosto v obliki dolgih trakov, njegova smer raztezanja pa je skladna s smerjo toka staljene kovine v tem času, kot da bi bila preorana. Dotikanje materiala: To je najbolj ključna točka. V teh utorih ali nastalih notranjih luknjah (peščenih luknjah) lahko jasno vidite ali otipate razpršene, s kovino prevlečene delce peska. Lahko se odstrani z orodji in ima opazno zrnato teksturo. Ti peski izvirajo iz samih peščenih kalupov, ki so bili sprani. Preprosto povedano, da bi prepoznali splakovanje s peskom, je treba upoštevati tri točke: lokacija je v območju splakovanja z visoko hitrostjo, videz so grobe brazde in v notranjosti je pesek.

2、 Tipična značilnost okvare očesca žlindre je, da žlindra, ki jo nosi sama staljena kovina, vstopi v votlino kalupa. Lahko si ga predstavljate kot lonec z vrelim congeejem, v skledo pa sta bila vmešana "congee olje" in pena, ki je ni bilo mogoče odstraniti s površine.

Lokacija: Ker je žlindra običajno lažja od staljenega železa, bo lebdela nad. Tako se večina žlindrnih lukenj pojavi na zgornji površini ulitkov, v korenu dvižnih vodov ali v vogalih kalupne votline, ki so na koncu napolnjena s staljenim železom. Lebdi navzgor. Videz: Žlindrno uho je lahko samostojna luknja ali jamica na površini ulitka. Njegova notranja stena je razmeroma gladka, ni tako hrapava kot peskanje, pogosto s steklenim sijajem ali predstavlja modro črno, temno sivo oksidacijsko barvo. Tekstura: V luknji ne najdete sipkega peska, ampak nekakšen steklen, krhek in trd nekovinski material. Barva je običajno temna (na primer temno zelena, črna), struktura pa je lahko porozna pena ali gosta glazura. To je žlindra, ki nastane med procesom taljenja in vlivanja. Preprosto povedano, obstajajo tri ključne točke za prepoznavanje žlindrnih ušes: nahajajo se na zgornjem delu odlitka, notranja stena je razmeroma gladka, v notranjosti pa je steklo kot krhka žlindra. Temeljni razlog za bistveno razliko je drugačen: izpiranje peska je fizična in mehanska težava, glavni vzrok pa je, da peščeni kalup ni dovolj trden ali pa je tok kovine preveč "nasilen". Žlindra je metalurško kemična težava, ki izvira iz nezadostnega čiščenja taljenja ali neuspešnega blokiranja žlindre. 

Nasvet za presojo: Ko se na ulitku odkrije napaka: 

1 Najprej preverite, kje je: če je napaka na nasprotni strani zapornice ali na vogalu kalupne votline, najprej posumite na izpiranje s peskom; Če je napaka na zgornji površini odlitka ali pod dvižnim vodom, so prvi sum luknje od žlindre. 

2. Ponovno poglejte notri: če je notri pesek, mora biti pesek; Če je notri steklo kot krhka žlindra, morajo biti to oči žlindre.

Rešitev za izpiranje peska in defektov žlindre pri izdelavi delov iz sive litine z zelenim peskom. 

1、 Bistvo spiranja s peskom je v tem, da trdnost kalupa za pesek ne prenese vpliva toka tekočine. Zato mora biti rešitev dvojni pristop: krepitev peščenih kalupov in optimizacija litja. Možnost 1: Celovito izboljšanje trdnosti peščenih kalupov je najbolj temeljni ukrep za reševanje izpiranja peska. 1. Optimizirajte lastnosti peska: Povečajte učinkovito vsebnost bentonita: Redno dopolnjujte nov bentonit, da zagotovite, da je njegova učinkovita vsebnost znotraj zahtev postopka (običajno 7% -10%). Natančen nadzor vlage: če je vlaga previsoka, bo peščeni kalup postal mehak, če pa je vlage prenizko, bo peščeni kalup postal krhek. Z nadzorovanjem stopnje stiskanja poiščite optimalno točko vlage (običajno niha okoli 3-4 % vlage, vendar odvisno od stopnje stiskanja). Zmanjšajte prah starega peska: Okrepite pretok zraka za odstranjevanje prahu, redno odstranjujte nekaj starega peska in dodajte nov pesek ter nadzorujte vsebnost prahu pod 12% -15%. Zagotovite zadostno mešanje in mletje: Zagotovite dovolj časa mešanja, da se bentonit in vlaga enakomerno zavijeta na površino delcev peska ter tvorita močan "glineni film". 

2. Izboljšajte površinsko trdoto in gostoto peščenega kalupa: Preverite in povečajte stiskalni tlak stroja za oblikovanje, da zagotovite, da Skallerjeva trdota peščenega kalupa, zlasti kompleksnih delov, kot so utori in luknje v kalupu, doseže 90 enot ali več. Enakomerno zbijanje: Preverite odprtino za vbrizgavanje peska in ploščo za zbijanje, da zagotovite, da so vsi deli kalupa za pesek enakomerno zbiti in da ni ohlapnih delov. 

3. Okrepite površinsko zaščito kalupa: uporabite visokokakovostne premaze: razpršite ali s čopičem nanesite plast ognjevzdržnega premaza (kot je praškasti premaz iz cirkona) na območja, ki so nagnjena k spiranju peska (kot je ustrezno območje cevi). To je enakovredno namestitvi plasti "oklepa" na peščeni kalup. Prepričajte se, da je barva suha: Barva mora biti temeljito posušena ali prežgana, da nastane močna ognjeodporna plast. Premalo posušena barva se dejansko bolj spere. 

Možnost 2: Optimizirajte zasnovo sistema za izlivanje, da zadušite "silovit" tok kovine Sprejem odprtega sistema za izlivanje: razmerje med površino prečnega prereza cevi, vodila in notranjega vodila je razumno (na primer 1,5:1,2:1,0), kar zagotavlja nemoteno polnjenje s staljeno kovino in izogibanje pršenju. 2. Povečajte površino prečnega prereza cevi: To je najučinkovitejša metoda za zmanjšanje pretoka staljene kovine v votlino kalupa. Ko se hitrost zmanjša, čistilna sila seveda znatno oslabi. 3. Spremenite smer uliva: uliva ne usmerjajte neposredno proti steni kalupa ali peščenemu jedru. Njegovo smer lahko spremenite tako, da sledi smeri tangente stene kalupa in za polnjenje kalupa uporabite "stenski tok" namesto "udarnega toka". 4. Postavite strukturo "zajezitve" ali "blažilnika": postavite vrečo za zbiranje žlindre v prečni izlivni kanal ali nastavite izboklino iz peščene kalupe (žrtveni blok) na sprednji strani udarca toka kovine, da aktivno prenese in porabi udarno silo ter zaščiti glavno votlino zadaj. 

Načrt 3: Standardizirajte delovanje in nadzorujte temperaturo izlivanja: ob zagotavljanju polnjenja in pretočnosti se izogibajte previsoki temperaturi izlivanja, da zmanjšate učinek toplotne erozije na peščeni kalup. Gladko točenje: Med točenjem poravnajte skodelico za točenje in držite šobo za točenje čim bližje skodelici za točenje, da ustvarite "enakomeren tok" in preprečite brizganje in udarce kovinske tekočine. 

2、 Rešitev za napako "žlindrnega očesa" je, da je bistvo žlindrnega očesa v tem, da je "žlindra vstopila v votlino kalupa". Zato je jedro rešitve »blokiranje« in »prirejanje«. 

Načrt 1: Okrepite zaporo žlindre pred taljenjem in vlivanjem. Temeljito odstranite žlindro: Po točenju železa v električni peči ali plavžu temeljito in previdno odstranite žlindro v loncu. Po odstranitvi žlindre lahko na površino staljenega železa potresemo plast sredstva za prekrivanje izolacije (kot je perlit), da preprečimo sekundarno oksidacijo in izoliramo zrak ter tako preprečimo nastajanje nove žlindre.

 2. Uporaba vrečke za čaj: To je najučinkovitejši ukrep. Edinstven dizajn vrečke za čajnik omogoča, da kovinska tekočina izteka z dna, medtem ko žlindra plava na površini in jo blokira predelna stena, s čimer se doseže samodejno blokiranje žlindre. 

Varianta 2: Optimizacija sistema za izlivanje in postavitev "lovilca žlindre". Odličen sistem za izlivanje je učinkovit filter žlindre. 

1. Uporabite posodo za kanale s funkcijo blokiranja žlindre: Izključite posodo za kanale: pred vlivanjem plavajoča žlindra priplava na vrh posode za kanal. Po odstranitvi čepa vstopi čista kovinska tekočina v kanal z dna. Filtrirna plošča: namestitev keramičnega filtra na dno posode ali v drsnik lahko fizično prestreže večino žlindre. 

2. V celoti izkoristite učinek blokiranja žlindre prečnega vodila: uporabite prečni kanal "počasen tok, polno polnjenje": zagotovite, da ima prečni vodnik zadostno površino prečnega prereza, da je popolnoma napolnjen s staljeno kovino, tako da bo žlindra zaradi plavajočega učinka navzgor ujeta na vrhu prečnega vodila in ne bo vstopila v notranje vodilo. Namestite vrečo za zbiranje žlindre: na tekaču oblikujte štrlečo "vrečo za zbiranje žlindre". Zaradi nizke gostote žlindre bodo plavale navzgor in se zbirale v tej "pasti", namesto da bi vstopile v votlino kalupa.

 Prepričajte se, da je vreča za zbiranje žlindre nameščena na zadnjem koncu notranjega vodila. Načrt 3: Standardizirajte postopke izlivanja 1 Neprekinjeno izlivanje: Med postopkom izlivanja pretoka ni mogoče prekiniti. Ko je tok prekinjen, bo zrak vstopil v lonec in tvoril novo oksidno žlindro. 

2. Posoda za kanalček naj bo polna: posodo za kanalček napolnite s staljeno kovino od začetka do konca, da ustvarite statični tlak in pustite, da žlindra občasno plava na površini skodelice za kanalček, ne da bi prišla v kanal. Ko pride do okvare, najprej natančno določite, ali gre za izpiranje peska ali luknjo za žlindro, ki temelji na njegovih značilnostih, nato pa predpišite pravo zdravilo: za obravnavo izpiranja peska je jedro "močna peščena plesen, počasen pretok". Preverite trdnost in zgoščenost vašega peska, nato pa preverite, ali je vaš sistem za izlivanje preveč "nasilen". Ukvarjanje z izmečki: Bistvo je "očistiti izmečke in pripraviti dobro karto". Preverite, ali je vaše odstranjevanje žlindre temeljito, ali je zajemalka za žlindro čajnik in ali ima vaš sistem za izlivanje učinkovite strukture za blokiranje žlindre (kot so filtri in zbiralniki žlindre). S tem sistematičnim pristopom je mogoče ti dve vrsti problemov učinkovito rešiti in znatno izboljšati kakovost ulitkov.