Kakšne so značilnosti sistema za nalivanje Edge Press? Katere vrste odlitkov veljajo?

Značilnosti sistema za nalivanje Edge Press: Edge Press System je pogosto uporabljen postopek za litino kovin (zlasti majhne in srednje velike litine), njene lastnosti oblikovanja in scenariji uporabe pa so naslednji: 1 poenostavljena zasnova s strukturnimi značilnostmi in priročnimi nastavitvami: sestavljen samo iz proizvodnje roba in vrzeli, brez potrebe po kompleksnemu diverzijskemu sistemu. Široka uporabnost: primerna za enosovno ali majhno proizvodnjo šarže, kot so preprosta geometrijske ulitke gredic, zobnikov itd.

2. Prednosti nadzora pretoka postopka polnjenja: robna vrata omejujejo pretok kovinske tekočine skozi ozki kanal in dosežejo gladko polnjenje od spodaj do zgoraj, zmanjšajo turbulenco in zaprtje plina. Oksidacija in zmanjšanje žlindre: Počasno polnjenje zmanjšuje oksidacijo kovine tekočine, na primer v vlivanje aluminijevih zlitin, kar lahko znatno zmanjša okvare površinske okside.

3. Mehanizem za strjevanje učinka strjevanja in ponovnega polnjenja: Kovinska tekočina se postopoma dvigne od spodaj in tvori temperaturni gradient od spodaj navzgor, kar spodbuja utrditev dna najprej in pozneje utrjevanje zgornjega dela, kar je pridobljeno do ponovnega obnavljanja. Zatiranje krčenja: Kadar se uporablja v povezavi z najvišjimi dvižniki, lahko učinkovito kompenzira prostornino krčenja zlitin z visokim krčenjem, kot sta lito jeklo in duktilno železo, kar zmanjšuje notranje poroznost krčenja.

4. Applicable materials and limitations: The edge press casting pouring system is suitable for the following types of castings: medium and small thick walled cast iron parts: the metal liquid enters the mold cavity through the edge press narrow gap, filling is slow, and has a certain shrinkage and slag blocking effect, which can meet the shrinkage needs of thick walled castings during the solidification process and reduce the occurrence of defects such as shrinkage holes and porosity. Vlitki, nagnjeni k krčenju: Ta sistem zalivanja lahko postavi visokotemperaturno kovino v zgornji sloj, kar tvori razumno temperaturno polje, ki je naklonjeno doseganju zaporednega strjevanja in ima dober učinek krčenja na ulitke, nagnjene k krčenju, kar učinkovito izboljšuje gostoto ulitkov. Preprosti ulitki: Za ulitke s preprostimi strukturami lahko sistem zalivanja Edge Press enakomerno vnese staljeno kovino v kalupno votlino in tako zagotovi učinek polnjenja. Poleg tega so nekatere posebne oblike stisnjenih smrekov primernih za posebne vrste ulitkov, kot so prečni tekač polno robni stisnjeni smreki, ki je primerna za tankostenske plošče, kolesa s tankimi kolesnimi platišči in ne previsoke litine; Namizni robni stiskalni smreki so primerni za srednje in velike ulitke, ki zahtevajo ojačitev in krčenje.

5. Občutljivost procesa in ključni parameter Zasnova velikosti vrat: debelina ročnih stiskalnih vrat je običajno 0,4-0,6-kratna debelina stene vlivanja in jo je treba optimizirati s simulacijo ali eksperimentiranjem, da se izognete prezgodnjega strjevanja ali prekomerne hitrosti pretoka. Temperatura in časovno ravnovesje: potrebno je uskladiti temperaturo in čas polnjenja, da se prepreči nezadostna fluidnost, ki jo povzroča nizka temperatura kovine.

6. Pomožni ukrepi in usklajena zasnova vzpona: vidni ali skriti dvig je postavljen na vrhu, da shrani visokotemperaturno kovinsko tekočino za dopolnitev krčenja, na primer dodajanje dvigala na zobniku. Optimizacija izpušnih plinov: Odprite luknje izpušnih plinov na vrhu votline ali uporabite dihajoča peščena jedra, da se izognete okvaram poroznosti.

7. Značilne napake in rešitve: pregrevanje na območju smreke lahko povzroči krčenje ali groba zrna, ki jih je mogoče rešiti z lokalnim hlajenjem (na primer hladno železo) ali prilagajanjem položaja smreke. Nezadostno polnjenje: Optimizirajte velikost vrat ali povečajte temperaturo vlivanja, da povečate fluidnost.

Povzetek: Sistem za nalivanje Edge Press ima temeljne prednosti preproste strukture in učinkovitega polnjenja in krčenja ter je primeren za vlivanja določenih materialov in struktur. Vendar je občutljiv za obdelave parametrov in ga je treba optimizirati s simulacijsko tehnologijo in izkušnjami. Pri izbiri postopkov vlivanja je treba celovito razmisliti o kompleksnosti ulitkov, velikosti proizvodne serije in stroškovne učinkovitosti.