Kako preprečiti okvare poroznosti, ki jih povzroča povečana vlažnost med proizvodnjo ulitkov s pomočjo prevlečene tehnologije peska poleti?

Poleti se pri uporabi prevlečenih peska za proizvodnjo ulitkov, kar je povezano z visoko vlažnostjo zraka in povečanimi padavinami poleti, znatno povečate okvare poroznosti. Da bi se lahko spoprijeli s povečanjem poroznosti v poletno prevlečenem peska, morajo tako prevlečena podjetja za oskrbo s peskom in livarne sprejeti ukrepe za odpravo pojava poroznosti v prevlečenih peskah.

1. Ukrepi, ki jih sprejme dobavitelj peska: Nadzor surovin in obdelava sušenja peska: strogo posušite prevlečene peščene surovine (na primer kremenči pesek), da se zagotovi vsebnost vlage manjša od 0,2%. Lahko jih segrejemo na 100-150 ℃ z uporabo sušilne opreme (na primer vrele sušilne peči) 2-4 ure, da zmanjšate vlago, ki jo adsorbirajo delci peska. Propus vlage in zdravila za sušenje: Okolje za shranjevanje fenolne smole in zdravila (na primer urotropin) je treba ohraniti suho, pri čemer je vlaga nadzirana pod 40% -50%. Po odprtju uporabite čim prej, da se izognete dolgotrajni izpostavljenosti vlažnemu zraku. Poleg tega je treba oskrbo s prevlečenim peskom pravočasno spremljati za spremljanje uporabe peska livarne, zato je treba livarnim usmeriti vodilne in opomnike o preprečevanju vlage in odstranjevanju prevlečenega peska. Prilagajanje procesnih parametrov za zmanjšanje temperature in časa mešanja peska: med mešanjem peska nadzorujte temperaturo pri 80-100 ℃, skrajšajte čas mešanja na 5-8 minut, zmanjšate možnost poslabšanja smole zaradi visoko temperaturne absorpcije vlage in se izogibajte prekomernemu trenju peščenih delcev, da nastane elektrostatična adsorpcija vodnih hlapov.

2. Previdnostni ukrepi za livarno

a. Previdnostni ukrepi za optimizacijo pogojev strjevanja med izdelavo lupin v livarnah: ustrezno povečajte temperaturo strjevanja (na primer od 210 ℃ do 230 ℃), skrajšajte čas strjevanja (od 180-210 do 150-160 sekund), omogočimo, da smo smolo hitro ozdravi in preprečijo, da bi bila gosta oblika lupine. Dodajte dodatke proti vlagi: Pri mešanju peska dodajte sredstva, odporna proti vlagi kalcijevega sterata ali silikonskega olja v razmerju 0,5% -1%, da tvori hidrofobni film na površini delcev peska in zavira adsorpcijo vode. Lokalni nadzor okoljske vlažnosti: namestite kapuco za sušenje plasti nad strojem za izdelavo jedra in vstavite suh zrak z vlažnostjo manj kot 50% in temperaturo 30-40 ℃, da se zagotovi hitro sušenje površin med oblikovanjem peščenega jedra; Skupna vlažnost v delavnici je nadzorovana pod 60% z uporabo dehumidifikatorja (z enim dehumidifikatorjem z visoko močjo, nameščenim na vsakih 100 kvadratnih metrov). Zamik in hlajenje: peščeno jedro takoj postavite v peč vročega zraka pri 50-60 ℃ 1-2 ure po demoltiranju ali obsevate površino z infrardečo svetilko, da pospešite izhlapevanje preostale vodne pare; Pri ohlajanju se izogibajte neposredni izpostavljenosti zraku in jih postavite v plasti na sušilni stojalo. Optimizirajte sistem zalivanja tako, da vgradite izpušno vrv (premer 35 mm) znotraj peščenega jedra, odprete izpušni žleb (globina 0,3 mm, širina 20 mm) na ločilni površinski peščeni lupini, oblikovanje odprte izpušne igle in vstavite jekleno cev premera 8 mm v dvig. Parametri testiranja peska se nanašajo na natezno trdnost peščene lupine ali jedra, ki naj bi bila enaka ali večji od 2,8 megapaskal. Poleti je v primerjavi z drugimi letnimi letnimi časi zagotovljeno 10% natezne moči. Zaznavanje proizvodnje plina: mora biti manj kot 16 ml/g (testirano pri 950 ℃). Ko se delež pore poveča, je treba sprejeti ukrepe za dehumidifikacijo. Ko se pore pogosto pojavljajo, peščeno lupino namažete z alkoholnim premazom cinkovega oksida (razmerje 1: 3). Pred oblikovanjem uporabite plinsko razpršilo, da zrahljate površino peščene lupine ali peščenega jedra žara (temperatura pri 150 ℃, čas, večji ali enaka 30 sekundah)

b. Optimizacija procesa nalivanja in oblikovanje sistema zalivanja: Optimizirajte postavitev vlivanja in dvigala, povečajte izpušne kanale (na primer odpiranje utorov izpušnih plinov ali postavitev izpušnih vrvi na vrhu peščene kalupa), nadzorujte temperaturo vlivanja v srednji in spodnji meji optimalne temperature vlivanja tekočine v faznem linijo linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije linije. Tekoče fazne črte vlivanja iz različnih materialov imajo tudi različne faze, kar zahteva izračun. Na primer, za sive dele iz litega železa je vsebnost ogljika 3,2-3,5%, vsebnost silicija je 1,8-2,2%, temperatura likvidacije pa približno 1180 ℃. Ogljik je med 2,9-3,2%, silicij med 1,6-1,8%, temperatura likvidacije pa približno 1230 ℃. Optimalna temperatura vlivanja za sivo lito železo je linija likvidacije+pregrevanje temperature 120-150 ° C, ki ji sledi nastavitev debeline stene vlivanja sklepa. Pri zapletenih geometrijskih tankostenskih delih se temperatura pregrevanja vzame kot zgornja meja, nato pa doda pri približno 30-50 ° C, na primer, vsebnost ogljika je 3,2%, vsebnost silicija je 1,8%, debelina stene 4-8 mm, temperatura vlivanja pa 1180+150+50 = 1390 ℃.

3. Spremljanje vlažnosti v realnem času s pregledom procesov in povratnih informacij: Senzorji vlažnosti so nameščeni v ključnih procesih, kot so mešanje peska, oblikovanje in vlivanje za spremljanje sprememb vlažnosti okolja v realnem času. Ko vlažnost presega 65%, se takoj aktivirajo ukrepi za dehumidifikacijo v sili. Testiranje trdnosti peščenih kalupov (jeder): Po vsakem seriji peščenih kalupov ( Če se moč zmanjša za več kot 10%, je treba parametre procesa prilagoditi ali je treba zamenjati vlažne surovine.

Zgornji ukrepi lahko učinkovito zmanjšajo vpliv poletne zračne vlažnosti na film, prevlečeno s filmom, in zmanjšajo okvare poroznosti. V dejanski proizvodnji je treba parametre prilagoditi glede na posebne opreme in značilnosti surovin. Po potrebi lahko dodamo majhno količino vlage (na primer kalcijev stearat) za izboljšanje sposobnosti absorpcije vlage peščenih kalupov.