Proces proizvodnje vlivanja duktilnega železa 500-7

Na podlagi strukturnih in dimenzijskih značilnosti vlivanja so izbrane ustrezne kemične sestave, za krepitev nadzora procesa sferoidizacije pa se uporablja posebna lopatica za duktilno železo in stabilno proizvaja kot litijo tankosteni malega železa, ki izpolnjujejo tehnične zahteve, ki se nanašajo na tehnične zahteve. Proizvodnjo kot litega visoko trdnega duktilnega železa je mogoče doseči z ukrepi, kot je legiranje za krepitev strukture matrice. Vendar pa je proizvodnja qt500-7 duktilnega železa z dobrim izčrpnim zmogljivostjo težka zaradi prisotnosti številnih elementov zlitine v sledovih v surovinah, kot so pujsko železo, odpadno jeklo in zlitine, ki krepijo matrično strukturo, kar ima za posledico zmanjšanje delovanja duktilnega železa. Tu je povzetek let proizvodne prakse našega podjetja za majhne (tehtanje 1-10kg) in tankostenskih duktilnih železnih delov (debelina stene 5-20 mm).

Zahteve za uspešnost in metalografsko strukturo: natezna trdnost ≥ 500n/mm

Moč donosa ≥ 320N/mm2, raztezanje ≥ 7, Brinell trdota 170-230, stopnja sferoidizacije ≤ 3, pearlit 15% -45%, cementit ≤ 1, velikost grafita ≥ 6. Izbira kemijske sestave ima pomembno vlogo pri mikrostrukturi in mehanskih lastnostih litega pravačega železa. According to the structural characteristics, size, and requirements of the casting, the chemical composition selection is as follows: 3.6% to 3.9% C, the original iron liquid Si content is selected as 1.2% to 1.6%, the final Si content is controlled at 2.6% to 2.9%, the carbon equivalent (CE) is 4.5% to 4.7%, 0.2% to 0.3% Mn,<0.05% P,<0.03% S, <0,03% Residue, od 0,035% do 0,6% mg, ostanki RE/mg pa je treba zagotoviti ≤ 2/3.

Podjetje, kjer avtor dela, uporablja 0,5T srednje frekvenčna peč za taljenje staljenega železa, s temperaturo tapkanja nad 1520 ℃. Sprejetje 0,5T duktilne železne posebne jame, ki jo je prelival, za zdravljenje s sferoidizacijo. Spheroiding Sredstvo je FESIMG8RE5 z GB4138-88, inokulant pa je silicijev barijev kompozitni inokulant. Po pregledu pred pregledom peči ga lahko hitro vlijete. Nadzirajte čas vlivanja v 15 minutah, da preprečite sferoidizacijo in poslabšanje.

3.1 Količina staljenega železa, obdelanega s sferoidizirajočim sredstvom, je 0,5 tone, velikost delcev sferoidizirajočega sredstva pa naj bo 10-20 mm. Masni delež delcev sferoidizirajočega sredstva, manjših od 10 mm, ne sme presegati 10%. Sferoidizirajoče sredstvo je treba posušiti in segreti, po možnosti pri 150-200 ℃. Če pogoji dopuščajo, lahko za peko na ustih peči naredimo poseben koš. Upamo, da bomo proizvedli duktilno železo z visoko tekočo temperaturo železa, nizko vsebnostjo plina, brez oksidacije in stabilno kemično sestavo. Dandanes se na Kitajskem običajno uporabljajo različne vrste peči, ki se običajno uporabljajo za taljenje staljenega železa. Zaradi edinstvenih značilnosti vsake vrste peči je treba izbrati vrsto peči, ki bolj ugodno za proizvodnjo duktilnega železa na podlagi praktičnih premislekov. Naše podjetje uporablja srednje frekvenčno peč, ki je okolju prijazna. Temperatura staljenega železa je enostavna za nadzor, kemična sestava je stabilna in nihanje je malo.

3.2 Nalivanje kovčke

3.2.1 Zahteve glede velikosti: Uporabite specializirano duktilno železno nalivno kovček. Razmerje med višino in premerom splošne polovice je 1,1-1,2, razmerje med višino in premerom duktilne železne lopatice pa 1,5 (premer se nanaša na premer ust za kovčke). Območje znotraj jame predstavlja 50% do 60% spodnjega območja lonca, globina pa lahko sprejme dodano sferoidno sredstvo, inokulantno in pokrivno sredstvo. Premer duktilne ust iz železne koš je manjši od premera splošnega ustja prsti iste specifikacije. Upoštevanje za oblikovanje kovčkov:

A 、 Višina paketa zagotavlja zadostno višino nad sferoidizirajočim sredstvom, kar poveča tlak staljenega železnega stolpca. Sferoidizirajoče sredstvo dolgo lebdi, kar ugodno za absorpcijo staljenega železa. Hkrati magnezijevi mehurčki lebdijo navzgor in trajajo dolgo, da pobegnejo s površine staljenega železa;

B 、 Če je premer paketa majhen, se količina magnezijevih mehurčkov hkrati zmanjšuje, se oksidacijska opeklina majhna, izguba temperature pa se upočasni. Velikost in struktura nalivanja

3.2.2 Zahteve za stopnjo sušenja: Pred uporabo je treba kovček temeljito posušiti.

3.3 Metode obdelave

3.3.1 Predgrevanje lonca: Prsa, ki se uporablja prvič, je treba temeljito peči s sesekljanim lesom. Ko ga spet uporabljamo, ga lahko pečemo s sesekljanim lesom ali likamo s staljenim železom.

3.3.2 Količina dodanega sferoidizirajočega sredstva znaša 1,0% do 1,2%, količina dodanega inokulanta je 0,8% do 1,0%, količina dodanega pokritega sredstva pa 0,5% do 1,0%

3.3.3 Metoda nalaganja: Najprej postavite sferoidizirajočo sredstvo v konkavno jamo na dnu paketa in ga stisnete. Nato ga pokrijte z inokulantom in ga spet kompaktno. Na koncu dodajte pokrivno sredstvo in ploščo za železno pokrov v zaporedju in kompaktno ploščo železne pokrov (če dopuščajo pogoji, je najbolje, da namesto železne plošče uporabite suhe, čiste in brez olje brez olja iste blagovne znamke).

3.3.4 Specifični postopek obdelave: vlijemo staljeno železo v kovček iz peči, da zagotovite, da prvi tok staljenega železa pade v sredino železne plošče, pri čemer se prepreči, da bi staljeno železo vplivalo na rob plošče železne pokrovne plošče in povzročilo prezgodnji stik in reakcijo s sferoidizacijskim sredstvom. Najbolje je nadzorovati staljeno železo za začetek reakcije sferoidizacije, ko preliva 300 mm sferoidizirajočega sredstva. Ko se staljeno železo izpusti, hitro pokrijete sferoidizirajočo ležico z železnim pokrovom. Ko je reakcija stabilna, vzemite pokrov železne pločevine, da odstranite žlindro in potresete pokrivno sredstvo.

Povzetek rezultatov proizvodnje

4.1 Sestava ulitkov in uspešnost osebkov:

4.2 Sample Graphite and Matrix Metallographic Images 5 Quality Control of Production Process The author summarizes years of practical experience in the production of thin-walled (wall thickness 5-20mm) small (weight 1-10 Kg) as cast ductile iron castings and realizes that in order to meet the technical requirements for the metallographic and performance of QT500-7, it is very important to control the content of pearlite in the matrix structure while ensuring good sferoidizacija. Avtor meni, da so naslednje točke najbolj kritične za stabilno proizvodnjo AS AS Cast QT500-7 duktilnega železa:

5.1 Železna tekočina iz temperature peči: Če je železna tekočina iz temperature peči previsoka, bo povzročila, da bo reakcijski čas sferoidizacije napredoval, to je, da bo železna tekočina začela sferoidizirajoča, preden doseže zadostno višino. Hkrati se bo železna tekočina preveč silovita, kar bo povzročilo hudo gorenje Mg in zmanjšanje hitrosti absorpcije. Poleg tega bosta rast in propadanje hitra, kar bo povzročilo slabo sferoidizacijo ali razpadanje; Če je temperatura staljenega železa prenizka, lahko povzroči počasno ali celo neodzivno sferoidizacijo in začetek staljenega železa. Temperatura 0,5T lonca se med postopkom reakcije sferoidizacije zniža za približno 80-100 ℃, zato mora biti temperatura obdelave staljenega železa po odvajanju iz peči 100-120 ℃ višja od temperature vlivanja. Zato je treba temperaturo čiščenja staljenega železa po odvajanju iz peči nadzorovati med 1500-1520 ℃

5.2 Nadzirajte vsebnost ogljika in silicija v staljenem železu, strogo po načelu "visokega ogljika in nizkega silicija".

5.3 Vsebnost ostankov RE in ostankov Mg je treba strogo nadzorovati in zagotoviti je treba razmerje med ostanki in ostankom Mg, ki je ≤ 2/3. 5.4 Uporabite kakovostne surovine, stabilizirate vire materiala in strogo nadzorujte vsebnost žvepla in sledite škodljivim elementom. V ta namen je treba okrepiti upravljanje materialov za peč, ki jih je treba razvrstiti in zložiti z jasnimi oznakami ter natančno tehtati pri dodajanju materialov.

5.4.1 Poglobje železo: Najbolje je izbrati železo, ki vsebuje manj kot 2% silicija in manj kot 0,1% fosforja. Njegova tonaža ne sme biti manjša od 50 ton, da ohrani razmeroma stabilno obdobje duktilne kakovosti železa.

5.4.2 Reciklirani materiali: Drskalno železo in smreke tega razreda je treba odstraniti iz peska in oksidov, razvrstiti in zložiti ter označiti s kemično sestavo.

5.4.3 Odpadno jeklo: Jeklo z visoko kakovostim ogljikovega odpadnega jekla je treba uporabiti čim več. Obenem se tistim, ki imajo hudo korozijo in debelino manj kot 2 mm, ne smejo uporabljati kot nodularni železni peči za zmanjšanje oksidov in olajšanje razsulfurizacije. Velikost bloka zgornjih materialov peči mora biti manjša od 1/3 notranjega premera peči, da se prepreči vpliv materialov lopa na temperaturo staljenega železa.

5.5 Sferoidizirajoča sredstva morajo biti zapečatena in shranjena, da preprečijo oksidacijo in vlago.