Kako se spoprijeti s hladnimi izolacijskimi napakami v tankostenskih majhnih delih duktilnega železa?

Pojav hladnih zaprtih in nezadostnih napak, ki se nalivajo v tankostenskih majhnih delih duktilnega železa, je res pogosta težava pri proizvodnji. Tanke stene komponente hitro razpršijo toploto, duktilno železo pa ima slabo pretočnost kot sivo železo, kar olajša strditev, preden se plesni votlina napolni s staljenim železom. Reševanje te težave zahteva optimizacijo sistema iz več vidikov.

Ključna ideja: Izboljšajte pretočnost staljenega železa, pospešite hitrost polnjenja, odložite hlajenje v votlini plesni in izboljšajte izpuh. Sledijo posebni ukrepi, ki jih je mogoče sprejeti:

1. Optimizirajte sestavo in obdelavo staljenega železa: povečajte ekvivalent ogljika (CE): hkrati zagotavljajte stopnjo sferoidizacije in mehanske lastnosti (zlasti raztezanje), ustrezno povečajte ekvivalent ogljika (ogljik+1/3 silikona). To je najučinkovitejši način za izboljšanje likvidnosti. Tanki zidni duktilni železni deli omogočajo višje vrednosti CE (običajno 4,3-4,7%), ki se lahko poskušajo približati zgornji meji ali rahlo preseči (zmogljivost je treba preveriti). Prednostno povečanje vsebnosti ogljika, ki ji sledi razmislek o siliciju. Strogo nadzorujte vsebnost žvepla v prvotnem staljenem železu: Nizka žveplo je temelj za dobro sferoidizacijo. Visok žveplo bo porabil sferoidizirajoča sredstva, ustvaril več žlindre in zmanjšal tekočnost. Ciljni originalni staljeno železo je manj kot 0,02%. Optimizacija inkubacijskega procesa sferoidizacije: ustrezna inkubacija: Z uporabo učinkovitih inokulantov (na primer silicijevega barijevega stroncija kalcija) se izvaja več nosečnosti (v paketni inkubaciji+inkubacija pretoka+v inkubaciji plesni). Reja s tokom je ključnega pomena za izboljšanje likvidnosti in preprečevanje upada. Nadzirajte količino dodane sferoidizirajočega sredstva: zagotovite dobro sferoidizacijo (raven sferoidizacije ≥ 3), prekomerno sferoidizirajoče sredstvo bo povečalo žlindre in okside. Preostali Mg je treba nadzorovati pri 0,03-0,05%, preostali RE pa ne bi smeli biti previsoki. Dvig temperature vlivanja: to je ključni ukrep za tankostenske komponente. Pravilno zvišanje temperature vlivanja lahko znatno poveča pretočnost staljenega železa in podaljša čas polnjenja. Ciljni temperaturni razpon mora biti običajno ≥ 1400 ° C in poskusiti celo 1420-1450 ° C (posebne potrebe je treba določiti na podlagi preskusov oblikovanja sistema v litini, teži in preskusu vlivanja). Vendar je treba uravnotežiti tveganja krčenja, vključevanja žlindre in peska, ki jih povzročajo visoke temperature. Zagotovite čistost staljenega železa: Okrepite odstranjevanje žlindre in blokiranje, šobo za kovčke naj bo čisto in po potrebi uporabite čajnik ali dodajte filtrirni zaslon (znotraj skodelice smreke, na dnu smreke ali prečnega smreka), da zmanjšate vnos žlindre in okside v pretok plesni in pretoka.

2. Optimizirajte zasnovo sistema zalivanja: To je temeljna povezava za reševanje problema nezadostne hladne izolacije. Odprti sistem zalivanja: sprejemanje odprtega sistema z ∑ a ravno> ∑ a horizontalni> ∑ a notranjost, ki je naklonjena hitremu polnjenju. Povečajte območje prereza smreke: Za tankostenske dele je potrebna večja skupna prečna površina smreke kot običajni izračuni, da v izjemno hitro hitrost vbrizgate staljeno železo v kalupno votlino in ga napolnite pred strjevanjem. Morda bo treba povečati število ali širino špric. Skrajšajte postopek in razpršite uvod: smreke je treba enakomerno razporediti v bližini tankostenskih delov litinga čim več, da skrajšate razdaljo pretoka staljenega železa. Izogibajte se pretoku staljenega železa na dolge razdalje v plesni votlini. Za kompleksne tankostenske komponente bo morda potrebno več smrekov. Zmanjšajte pretok smreke: Čeprav je potrebno hitro polnjenje, lahko prekomerni pretok povzroči brizganje, zavijanje in tvorbo sekundarne oksidne žlindre, kar dejansko lahko poslabša hladno izolacijo. S povečanjem prereza površine smreke se lahko pretok zmanjša, hkrati pa zagotavlja hitrost pretoka. Povečajte višino skodelic smreke/uporabe smreke: dvignite kovinski vdolbina in povečajte napajanje. Razmislite o stopnižnem sistemu za nalivanje: za tankostenske komponente z višjimi višinami uporabite pospešene tekače, da uvedete staljeno železno plast s plastjo od spodaj, srednjega ali celo zgoraj, kar skrajša razdaljo pretoka vsake plasti staljenega železa. Uporaba "širokega, tankega in ravnega" smreke je koristna, da železo v vodoravno, vztrajno in disperzivno vstopi v vodilo plesni, ki pokriva večje območje.

3. Okrepite izpuh: Popolnoma postavite izpušne luknje/dvižnike: na najvišji točki plesni votline, zadnjega polnjenja staljenega železa (ponavadi del, kjer je hladno ločitev enostavno nastati), in globoko v jedru, postavijo zadostno število in velikost izpušnih lukenj ali preplavitvene dvige (ki služijo tudi kot tudi zbiranje izpušnih in žlice). Prepričajte se, da je mogoče plin znotraj votline plesni hitro izgnati, da se prepreči "blokada plina", ki ovira polnjenje staljenega železa. Preverite prepustnost zraka peska za oblikovanje: Prepričajte se, da ima pesek za oblikovanje (zlasti površinski pesek) zadostno prepustnost zraka. Vsebnost vlage zelenega peska ne sme biti previsoka. Razumno kompakten, da se izognete lokalni tesnosti, ki vplivajo na izpuh.

4. Optimizirajte operacijo vlivanja: Hitro vlivanje: delavec, ki ga je treba, mora koncentrirati svoja prizadevanja za dosego visokega pretoka in hitrega vlivanja, dokončati vlivanje v najkrajšem možnem času in zagotoviti, da ima staljeno železo dovolj toplote in kinetične energije za polnjenje plesni votline. Dolg čas izlivanja je eden glavnih razlogov za hladno izolacijo tankostenskih delov. Nenehno izlivanje: postopek izlivanja mora biti neprekinjen in ga ni mogoče prekiniti. Prekinitev pretoka lahko zlahka tvori hladno pregrado na mestu prekinitve. Vlivanje časa: Po zaključku zdravljenja s sferoidizacijo inkubacijo ga je treba vlivati čim prej (običajno v 8-10 minutah) pred razpadom inkubacije, da se zagotovi dober inkubacijski učinek in pretočnost.

5. Drugi premisleki: Preverite težo staljenega železa, da zagotovite zadostno težo nalivanja, ob upoštevanju zahtev sistema SPRIE. Zmanjšajte število peščenih jeder/optimizirajte jedro izpuha: kompleksna peščena jedra lahko ovirajo pretok in izpuh. Optimizirajte zasnovo jedra, da zagotovite nemotene izpušne izpušne pline (na primer nastavitev izpušnih kanalov, z uporabo izpušnih vrvi/voščenih žic in z uporabo peska, ki ga je mogoče dihajo). Trdnost in kompaktnost oblikovanega peska: Prepričajte se, da ima pesek za oblikovanje dovolj trdnosti, da se upira eroziji staljenega železa in preprečuje, da bi pesek blokiral smreko ali votlino. Toda kompaktnost bi morala biti enakomerna, da se izognete lokalni trdoti, ki vpliva na krčenje ali dihanje.