Kako se spoprijeti s peščenimi luknjami pri proizvodnji majhnih debelinskih železnih delov debeline stene na vodoravni črti?

Kar zadeva okvare peščene luknje, ki se pojavljajo pri proizvodnji majhnih litin z duktilnim železom (debelina stene ≤ 3 mm) na vodoravni liniji oblikovanja, je treba analizirati in sprejeti ukrepe za izboljšanje iz več dimenzij, kot so lastnosti peska, proces oblikovanja, sistem zalivanja in nadzor delovanja. Specifične metode zdravljenja so naslednje:

1. Analizirajte vzroke luknje v peskah. Bistvo peščenih lukenj je tvorba lukenj na površini ali v notranjosti ulitkov zaradi zaprtja ali erozije peščenih delcev med postopkom polnjenja staljene kovine. Majhni ulitki so bolj občutljivi na kompaktnost, trdnost in stabilnost vlivanja peska za oblikovanje zaradi svoje tanke debeline stene, hitro strjevanje in visokega pretoka kovine. Običajni vzroki vključujejo nezadostno zmogljivost peska, nizko kompaktnost, slabo mokro trdnost, nezadostna refrakcije (na primer nizka vsebnost sio ₂ ali prekomerni recikliran pesek) in nepravilno razmerje vlage/premogovega prahu. Težave s postopkom modeliranja: neenakomerno lokalno zbiranje peščenih kalupov (kot so vogali in ločitvene površine), uhajanje peska, ki ga povzročajo predloge/peska, in slaba kakovost popravila plesni (na primer nizka trdnost materialov za popravilo). Nerazumna zasnova sistema zalivanja: visok pretok v notranjem kanalu, ki izliva steno, šibka sposobnost blokiranja žlindre v sistemu zalivanja (zatiranje žlindre) in velika nihanja pri nalivanju temperature/hitrosti.

2. ciljni ukrepi za ravnanje

a. Optimizirajte delovanje peska za oblikovanje kompaktnosti in enakosti: prilagodite parametre stroja za oblikovanje (na primer tlak in čas vbrizgavanja peska), da zagotovite, da kompaktnost površine peska in robov ustreza standardu (na splošno kompaktnost zelenega plesnila je ≥ 1,6 g/cm ³) in se izognete lokalnemu softenju. Izboljšanje sestave peska: glineni pesek: dodajanje visokokakovostnega bentonita na natriju (nadomeščanje kalcija) na 4-6% (obračunavanje prvotnega peska), da se poveča trdnost vezave; Nadzirajte učinkovito vsebnost premogovega prahu za 3-5% (tvorba ogljikovega filma proti lepljenju peska), količina regeneriranega peska pa mora biti ≤ 50% (zmanjšanje prahu in krhtinja). Nadzor vlage: Vsebnost vlage zelenega peska je treba vzdrževati pri 3,5-4,0%, da ne bi bila previsoka (zmanjšanje trdnosti) ali prenizko (povečanje krhtice) in enakomerno zmeša s peščenim mešalnikom.

b. Izboljšajte predlogo za modeliranje in vzdrževanje peščene škatle: Preverite ravnost površine ločitve predloge (da se izognete izrastkom ali depresiji, ki lahko povzročijo lokalno redčenje peščenega kalupa), popravite obrabo na robovih peščene škatle (da preprečite uhajanje peska med zapiranjem škatle). Nadzor kakovosti popravila plesni: Izogibajte se, da je plesen preveč tanek. Uporabite pesek z visoko trdnostjo (na primer dodajanje majhne količine gline) in kompaktno površino popravila. Prepovedano ga je napolniti z blatom po volji.

c. Optimizirajte zasnovo sistema za nalivanje, da zmanjšate hitrost in erozijo: sprejmite zaprti sistem zalivanja (F Ravno: F HORIONTAL: F Inner = 1: 1,5: 2 ~ 3), z ravnim in poroznim notranjemu tekaškemu dizajnu (zmanjšanje pretoka enojnega toka) in nadzorujte pretok pri 0,5-1,2m/s (nekoliko nižje za tanke stene). Dodajte pufer in filtriranje: dodajte puferne vrečke (na primer keramične obroče) na dnu smreke in na sprednji konec notranjega smreka postavite keramične filtre (z velikostjo por 0,5-1,0 mm), da upočasnite pretočno hitrost in filtrirate žlindro. Ujemanje parametrov zalivanja: Temperatura vlivanja: linija duktilne železne likvidne linije je približno 1150 ℃, priporočljivo pa je, da nalivate ultra tanke stenske liti pri temperaturi 1390-1450 ℃ (za dele tankostenine je treba zgornjo mejo vzeti, da se izognemo prekomernemu pregrevanju in eroziji). Hitrost vlivanja: Hitro in neprekinjeno izlivanje, da se izognete prekinitvi, ki povzročajo hladno izolacijo ali lokalne luknje za pesek.

d. Okrepite površinsko zaščito peščenih kalupov in nanesite ognjene premaze: na površino vdolbinice plesni z debelino 0,2-0,3 mm nanesite visoke alumina alumina (velikosti delcev 80-120 mreže). Po sušenju oblikujte izolacijsko plast, da zmanjšate prodor staljene kovine. Prevleka mora biti enakomerna in se izogibati kopičenju (sicer lahko slaba lokalna dihalnost povzroči pore).

e. Nadzirajte kakovostno in procesno stabilnost staljenega železa: zagotovite temperaturo in sestavo staljenega železa pri 1550-1560 ℃ (da se izognete slabi nizkotemperaturni pretočnosti), nadzorujte sestavo (C: 3,6-3,8%, SI: 2,4-2,8%) in se izogibajte nepravičnosti strnjenosti, ki se povzroča s kompozicijo. Obdelava žlindre: Pred nalivanjem očistite površinsko žlindro staljenega železa ali uporabite žlindro, ki blokira bombaž/skimmer, da preprečite, da bi se žlindre valjale v votlino plesni in nastale okvare peščene luknje.

f. Analiza podatkov in preverjanje značilnosti okvare: preštejte lokacijo (na primer v bližini vrat, prehodno območje debeline), količina in morfologija (eno/gosta) luknje v peskah ter ugotovite, ali so povezane s posebnimi koraki procesa (na primer določeno območje vzorca). Primerjalni eksperiment: Po prilagoditvi razmerja peska ali parametrov nalivanja se izvede mala preskusna proizvodnja za primerjavo hitrosti odpadkov peščene luknje in preverjanje učinka izboljšanja.

3. Povzetek

Peščene luknje v majhnih odlitkah je treba celovito nadzorovati s "krepitvijo peska+optimizacijo vlivanja+stabilnost procesa". Ključno je izboljšati trdnost in požarno odpornost peska za oblikovanje, oblikovati razumen sistem zalivanja za zmanjšanje pretoka in strogo nadzorovati podrobnosti o kakovosti in delovanju staljenega železa. Če gre za oblikovanje smole peska, je mogoče prednostno upoštevati njegovo visoko moč; Glineni pesek zahteva fino nastavitev bentonita, premogovega prahu in vlage v kombinaciji z zaščito pred premazom, da se učinkovito zmanjša okvare peščenih lukenj.