Ali je primerno ohraniti negativni tlak pri proizvodnji velikih delov nodularnega železa s postopkom izgubljene pene? Kako dolgo je primerno, da se v peščeni škatli izolirajo odlitke?

1 、 Kako dolgo je primerno ohraniti negativni tlak med proizvodnjo velikih delov z noduliranim železom s postopkom izgubljene pene?

1. videz in kakovost površin

Primerna situacija: Površina litja je gladka, brez očitnih luknjev za pesek, pore, krčenja ali izboklin, z jasnimi robovi in vogali ter brez površinske hrapavosti, ki jo povzroča propad peščene plesni. Kratek čas: lahko obstajajo površinske "izbokline" (peščeni kalupi izgubijo podporo za negativni tlak, ko kovinska tekočina ni popolnoma utrjena in jo potisnejo po notranjem zračnem tlaku) in luknje peska (delci peska vstopijo v neustrezno kovinsko tekočino). Dolgo trajanje: Če ima peščena kalup slabo prepustnost zraka, lahko povzroči, da se na površini vlivanja pojavijo majhne pore (dolgotrajen negativni tlak omogoča, da se plin vdre v pesek).

2. notranja kakovost ulitkov

Primerna situacija: Z nedestruktivnim testiranjem ali anatomskim pregledom znotraj vlivanja ni nobenih lukenj ali ohlapnosti, zlasti v debelih in velikih delih (kot so prirobnice in sedeži) z gosto tkivo. Čas prekratek: Ko se kovinska tekočina strdi in skrči, se peščena plesen zruši zaradi izgube podpornega tlaka, ne more zagotoviti zadostnega tlaka krčenja in je nagnjena k krčenju in popuščanju na debelih območjih. Dolgo trajanje: na splošno ima malo vpliva na notranjo kakovost, vendar lahko poveča porabo energije ali povzroči lokalno zbijanje peska zaradi dolgotrajnega stiskanja negativnega tlaka peščene kalupe, zaradi česar je oteženo naknadno čiščenje peska.

3. Peščena plesen in status prevleke

Primerna situacija: Po nalivanju peščena plesen ostane nedotaknjena kot celota, brez očitnega otekanja ali propada, prevleka pa ne kaže velikega luščenja ali razpok. Kratek čas: Peščene kalupe so nagnjene k širjenju (negativni tlak se sprosti vnaprej, kovinska tekočina gravitacija in tlak plina povzročita širitev peska), prevleka pa se lahko poškoduje zaradi propada peska, kar vodi do tega, da se pesek zatakne v ulitki. Dolgo trajanje: Če je tesnjenje peščene škatle slabo, lahko dolgotrajen negativni tlak povzroči, da se lokalni delci peska sesajo na površino vlivanja, ali prevleka lahko razvije fine razpoke zaradi dolgotrajnega vlečenja negativnega tlaka.

4. Postling Riser in status tekača

Primerna situacija: Čas strjevanja dvigala se ujema z glavnim telesom kastinga in v staljeni kovini v smreku po strjevanju ni očitnih praznin ali ohlapnosti. Kratek čas: dvig se lahko prezgodaj utrdi in izgubi učinek kompenzacije krčenja, kar ima za posledico pomanjkljivosti krčenja v telesu vlivanja; Smreka lahko prikazuje oznake "zlomljenega izlivanja" zaradi propada peščene plesni.

Pri praktičnih presojah je treba opraviti celovite prilagoditve na podlagi strukture vlivanja (na primer debelina stene, zapletenost), temperature nalivanja, prepustnosti peska itd. Jedro bi moralo biti "peščena kalup lahko še vedno ohranja stabilno podporo, potem ko se vlivanje strdi", da se zagotovi, da se kovinska tekočina popolnoma strdi in popolnoma napolni, preden se sprosti negativni pritisk.

Študija primera kaže, da je treba pri uporabi izgubljenega procesa pene za izdelavo velikih delov 500-7 nodularnih železnih strojev (na primer škatle), negativnega zadrževanja tlaka po nalivanju je treba določiti celovito na podlagi teže, debeline stene in strukturne zapletenosti litja. Jedro je zagotoviti, da je vlivanje popolnoma utrjeno, peščeni kalup pa lahko zagotovi stabilno podporo, da se izognemo napakam, kot sta deformacija in krčenje. Za odlitke, ki tehtajo 5 ton, 7 ton, 10 ton in 15 ton, je referenčni razpon naslednji:

5-tonski ulitki: Ta vrsta škatle ima običajno največjo debelino stene približno 80-120 mm in priporočljivo je vzdrževati negativni tlak 15-20 minut. 7-tonski ulitki: Z debelino stene, ki sega od 100-150 mm, lahko struktura vsebuje veliko reber ali izboklin, čas zadrževanja negativnega tlaka pa zahteva 20-25 minut.

10-tonsko vlivanje: pripada velikemu ohišju škatle, z največjo debelino stene 150-200 mm in zapleteno notranjo strukturo (kot so luknje in votline). Priporočljivo je vzdrževati negativni tlak 25-30 minut.

15-tonski liti: debeli deli (na primer škatle in prirobnice) imajo lahko debelino stene, ki presega 200 mm, dolg čas strjevanja in čas zadrževanja negativnega tlaka 30-40 minut. V dejanski proizvodnji se je treba prožno prilagoditi glede na temperaturo vlivanja (ki jo je mogoče ustrezno razširiti, kadar je temperatura previsoka), prepustnost peska (skrajšana, ko je prepustnost slaba, da se izognete zraku), in vlivanje stanja strjevanja (na primer, da se razteza 5-10 minut po tem, ko je dvig popolnoma strjeno), s "popolno strjevanje) s" popolno strjevanje), s "popolno strjevanje", s "popolno strjevanje) s" popolno strjevanje ", s" popolno strjevanje ", s" popolno strjevanje ", s" popolno strjevanje ", s" popolno strjevanje ", s" popolno strjevanje) s "popolno strjevanje) s" celovito strjevanje ", s" popolno strjevanje ", s" popolno strjevanje), s "popolno strniščem", s "popolno strjevanje", s "popolnim delom debelega dela, ki je popolnoma strjevanje.

2 、 Kako izračunati čas strjevanja po vlivanju pri proizvodnji nodularnih železnih delov s postopkom izgubljene pene?

1. ocena empirične formule (uporabna za preproste strukturne komponente)

Čas strifikacije (T, enota: min) duktilnega železa z največjo debelino stene (δ, enota: mm) vlivanja kot glavnega parametra se lahko nanaša na empirično formulo: t = k × Δ Δ Δ Δ ²

Med njimi je K koeficient strjevanja. V procesu izgubljene pene se vrednost k duktilnega železa običajno jemlje kot 0,015-0,025 min/mm ² (vpliva na temperaturo vlivanja in toplotna prevodnost peska: višja je temperatura vlivanja, večja je vrednost k; peska ima dobro dihanje, hitro toplotno prevodnost in relativno nizko vrednost k.

Primer: Če je največja debelina stene vlivanja 100 mm in k = 0,02, čas strjevanja t = 0,02 × 100 ² = 20 minut.

2. Razmislite o popravku specifičnosti procesa

V procesu EPC je treba zaradi vpliva proizvodnje plina zaradi zgorevanja vzorca pene in negativnega tlaka peščene plesni pravilno popraviti:

Kompleksna struktura litine (kot so debele izbokline in notranje votline): čas strjevanja se poveča za 10% -20%; Visoka temperatura vlivanja (na primer 1400-1450 ℃): počasno hlajenje kovinske tekočine, ki poveča čas strjevanja za 5% -15%; Slaba prepustnost zraka peščenih kalupov (na primer drobni delci peska): počasno odvajanje toplote, rahlo povečan čas strjevanja.

3. Pomožna presoja v dejanski proizvodnji

Opazovanje dvigala: Ko se površina dvigala utrdi in ni pretoka staljene kovine, se glavno telo vlivanja v bistvu strdi; Metoda merjenja temperature: Termoelement je vgrajen v debel del litinga. Ko temperatura pade pod linijo Solidus (približno 1150 ℃ za duktilno železo), se šteje, da se je utrdila.

Povzetek: Jedro je oceniti osnovni čas skozi empirično formulo največje debeline stene in ga nato spremeniti na podlagi podrobnosti o postopku. Nazadnje je preverjeno dejansko stanje strjevanja (na primer dvigala in temperature), da se zagotovi, da se negativni tlak sprosti po popolnoma utrjenem vlivanju. 3 、 Kako dolgo je primerno, da se v peščeni škatli po nalivanju s postopkom izginjajočega plesni hranite velike ulice nodularnega železa?

Pri proizvodnji velikih delov (tipa škatle) 500-7 duktilnih železnih strojev z uporabo postopka izgubljene pene, je treba določiti izolacijo in čas odpadanja v peščeni škatli po nalivanju na podlagi teže, debeline stene in notranje zahteve za nadzor stresa. Jedro je, da se zaradi hitrega hlajenja izognemo razpokanju in deformaciji vlivanja, hkrati pa upoštevati tudi učinkovitost proizvodnje. Sledijo referenčni razponi za 5-tonske, 7-tonske, 10 tone in 15 ton litine:

5-tonski vlivanje: Debelina stene škatle je srednja (80-120 mm), struktura je razmeroma preprosta, priporočeni izolacija in čas odpadanja pa 8-10 ur. Na tej točki se temperatura vlivanja spusti na približno 600-700 ℃, notranji stres pa se v bistvu sprosti, zaradi česar se manj verjetno deformira zaradi hitrega hlajenja pri razpakiranju. 7-tonski ulitki: Povečana debelina stene (100-150 mm) lahko vsebuje kompleksne notranje votline ali debele prirobnice, čas izolacije je treba podaljšati na 12-14 ur, da se zagotovi počasno hlajenje debelih površin in zmanjša stres tkiva. 10-tonski liti: Debeli deli velikega ohišja škatle (na primer podstavek in sedež ležaja) imajo debelino stene 150-200 mm. Priporočljivo je, da izolacijsko škatlo odprete 16-24 ur, da se izognete razpokom, ki jih povzročajo prekomerne temperaturne razlike med notranjostjo in zunaj. 15-tonski liti: Debelina stene ključnih delov, ki nosijo tovora, lahko preseže 200 mm, kar zahteva daljše počasno hlajenje. Čas izolacije in razpakiranja je običajno 25-30 ur, po potrebi pa se lahko izolacijski materiali pokrijejo, da podaljšajo čas počasnega hlajenja in zagotovite, da celotna temperatura vlivanja enakomerno pade. V dejanski proizvodnji lahko površinsko temperaturo vliva spremljamo s temperaturno pištolo (bolj varno je odpreti polje pod 500 ℃) ali v kombinaciji s prilagoditvijo strukture vlivanja: ulitki s vitko reber in hudimi prehodi med tankimi in debelimi stenami morajo ustrezno podaljšati čas izolacije; Če je v prihodnosti postopek žarjenja, ga je mogoče ustrezno skrajšati, vendar je treba zagotoviti, da pri odprtju škatle ni pomembnega tveganja za deformacijo vlivanja.