Različne vrste srednjih in velikih duktilnih litin z železom, procesom smole peska, čas izolacije, potreben za peščeno škatlo po vlivanju

Pri proizvodnji smole peska za srednje in velike duktilne litine železa, previdnostni ukrepi za izolacijo peščene škatle: Med izolacijskim procesom duktilnih železovih ulitkov je treba posebno pozornost nameniti hlajenju enakomernosti, sproščanju stresa in stabilnosti peska, da se izognemo napakam. Specifični previdnostni ukrepi so naslednji:

1. Nadzirajte hitrost hlajenja, da se izognete prekomerni temperaturni razliki

V obdobju izolacije je treba ohraniti stabilno temperaturo okoli peščene škatle, se izogibati lokalni izpostavljenosti hladnemu zraku, dežju ali neposredni sončni svetlobi in preprečiti pomembne razlike v hitrosti hlajenja med različnimi deli vlivanja, kar lahko povzroči toplotni stres. Za ulitke s kompleksnimi konstrukcijami (na primer neenakomerna debelina) lahko izolacijski materiali (na primer azbestni krpo in izolacijski bombaž) pokrijemo zunaj peščene škatle, da upočasnimo celotno hitrost hlajenja, zlasti za zaščito debelih površin pred počasnim razpršitvijo toplote.

2. Zagotovite celovitost peščenega plesni in preprečite prezgodnji propad. Med izolacijsko fazo je treba peščeno kalup ohraniti nedotaknjeno, da se izognete zunanjim trkom in vibracijam, ki lahko povzročijo pokanje ali propad peščene plesni. V nasprotnem primeru lahko igranje izgubi podporo lokalno in se deformira zaradi lastne teže ali stresa. -Moč smole peska se bo sčasoma spreminjala pri visokih temperaturah. Pred nadaljevanjem z operacijo je treba preprečiti, da bi peščeno škatlo prezgodaj prelistali peščeno škatlo in počakali, da temperatura vlivanja pade v varno območje (običajno pod 200 ℃).

3. Spremljajte temperaturne spremembe in izkoristite priložnost za odpiranje škatle. Z vgradnjo temperaturnih merilnih točk ali infrardečih termometrov redno spremljajte temperaturo površine litine in debelih delov, da se izognete samo zanašanju na izkušnje, da presodite čas in zagotovite, da temperatura pade na razumno območje (običajno pod 200-300 ℃), preden odprete škatlo. Veliki tonažni ulitki morajo biti pozorni na notranjo temperaturo, da se izognete hitremu površinskemu hlajenju, vendar še vedno visoka notranja temperatura, kar lahko povzroči notranji stres zaradi hitrega odvajanja toplote po odprtju škatle.

4. Preprečevanje oksidacije ali kontaminacije ulitkov: Če je izolacijsko okolje vlažno, je treba pozornost nameniti prepustnosti peščene kalupa, da se izognete tvorbi oksidne lestvice na površini ulitkov zaradi kondenzacije vodne pare; Če ga namestite na prostem, ga je treba pokriti z vodoodporno krpo, da prepreči, da bi deževnica vdrla v peščeni kalup. Razumna izolacijska kontrola lahko zmanjša notranji stres duktilnih litin železa, zagotovi njihovo stabilno metalografsko strukturo in mehanske lastnosti ter je pomemben temelj za nadaljnjo obdelavo in uporabo.

1 、 Postopek peska na smolni pesek se nanaša na čas izolacije 3-tonske nosilske železne peščene škatle. Po nalivanju 3-tonskih duktilnih železnih delov s postopkom smole peska je treba določiti čas izolacije peščene škatle na podlagi strukture litine, debeline stene in hladilnih potreb. Jedro je, da se izognemo napakam, kot so razpoke in deformacija v vlivanju, ki jih povzroča prezgodnja odprtina. Na splošno je priporočljivo, da izolacijo ohranimo za 16-24 ur.

Na podlagi naslednjih dejavnikov se lahko izvedemo posebne prilagoditve:

Debelina vlivanja stene: Če je debelina vlivanja stene velika (na primer presega 100 mm), je treba čas izolacije ustrezno podaljšati (do 24 ur ali več), da se zagotovi počasno hlajenje v notranjosti; Ko je delež tankostenskih delov visok, ga je mogoče skrajšati na približno 16 ur. Hladilno stanje: Pred odpiranjem škatle je mogoče potrditi, da je temperatura vlivanja padla pod 300 ℃ (ne prevroče na dotik ali blizu temperature okolice) z merjenjem temperature ali opazovanjem vrzeli v peščeni škatli, nato pa se lahko izvede operacija odpiranja.

Smolni pesek ima dobro zložljivost, vendar so nodularni liti železa občutljivi na hitrost hlajenja. Razumna izolacija lahko zmanjša notranji stres in zagotovi kakovost vlivanja.

2 、 Postopek peska na smolni pesek se nanaša na čas izolacije 5-tonske nodulne železne peščene škatle. Po nalivanju 5-tonskih duktilnih železnih delov s postopkom smole peska je treba izolacijski čas peščene škatle celovito presojati na podlagi debeline stene, strukturne zapletenosti in hitrosti hlajenja vlivanja. Jedro je, da se izognete notranjemu stresu, razpokah ali deformaciji, ki jih povzroča hitro hlajenje. Na splošno je priporočljivo vzdrževati izolacijo 30-40 ur. Specifične prilagoditve se lahko izvedejo na podlagi naslednjih dejavnikov: Če je debelina stene vlivanja velika (na primer presega 150 mm) ali je struktura zapletena (obstaja povezava med debelimi in tankimi deli), je treba čas izolacije ustrezno podaljšati (do 40 ur ali več), da se zagotovi počasno in enakomerno hlajenje v notranjosti. Pred odpiranjem škatle je priporočljivo, da z merjenjem temperature potrdite, da je temperatura vlivanja padla pod 250-300 ℃ (v tem času se je smolni pesek v bistvu zrušil in notranji stres vlivanja je bil v celoti sproščen) in nato nadaljuje z operacijo odpiranja. Čeprav ima smolni pesek dobro zložljivost, imajo velike tonažne duktilne liti železa večji volumen in maso ter nabirajo več toplote. Počasno hlajenje lahko učinkovito zmanjša tkivno stres in toplotni stres, kar zagotavlja stabilno učinkovitost vlivanja.

3 、 Postopek peska na smolni pesek se nanaša na čas izolacije 7-tonske nosilske železne peščene škatle. Po nalivanju 7-tonskih duktilnih železovih delov s postopkom smole peska je treba izolacijski čas peščene škatle celovito presojati na podlagi debeline stene, strukturne zapletenosti in hitrosti odvajanja toplote. Jedro je zmanjšanje notranjega stresa s počasnim hlajenjem, izogibanje napakam, kot so razpoke in deformacija, in na splošno priporočamo izolacijo 40-18 ur. Specifična referenca nastavitve: Če je debelina stene vlivanja velika (na primer presega 200 mm) ali obstaja velika neenakomerna struktura debeline, je treba čas izolacije podaljšati na 35-40 ur, da se zagotovi, da se notranja toplota debelega dela v celoti sprosti in hlajenje je bolj enakomerno. Pred odpiranjem škatle je priporočljivo, da z merjenjem temperature potrdite, da je temperatura vlivanja padla pod 200-250 ℃ (v tem času je zmogljivost smole peska stabilna, notranji stres vlivanja pa je v celoti sproščen) in nato nadaljujte z operacijo odpiranja za večjo zanesljivost. Veliki liti tonaže nabirajo več toplote, toplotne in strukturne napetosti pa se bolj verjetno nabirajo med postopkom hlajenja. Ustrezen čas izolacije lahko počasi sprosti stres, kar zagotavlja strukturno stabilnost in mehanske lastnosti duktilnega železa.

4 、 Postopek peska na smolni pesek se nanaša na čas izolacije 9-tonske nodulne železne peščene škatle. Po nalivanju 9-tonskih duktilnih železnih delov s postopkom smole peska naj se izolacija peščene škatle osredotoči na značilnosti volumna, debeline stene in odvajanja toplote. Jedro je zmanjšanje notranjega stresa s počasnim in enakomernim hlajenjem, izogibanje napakam, kot so razpoke in deformacija, in na splošno priporočamo izolacijo 48-56 ur. Specifična referenca nastavitve: Če je debelina stene vlivanja velika (na primer presega 200-250 mm) ali je struktura zapletena (z debelimi izrastki, debelimi tankimi priključki itd.), Je treba čas izolacije podaljšati na približno 48 ur, da se zagotovi, da je notranja toplota debelih delov popolnoma dispirana in je hitrost hlajenja bolj uniformna. Pred odpiranjem škatle je priporočljivo, da z merjenjem temperature potrdite, da je temperatura vlivanja padla pod 200 ℃ (v tem trenutku ima smolni pesek stabilno zlomilnost in notranji stres vlivanja je bolj v celoti sproščen), nato pa nadaljujte z postopkom odpiranja. 9-tonski litje spada v kategorijo velikih tonažnih težkih delov, z visoko nabiranjem toplote in počasno odvajanje toplote. Zadostni čas izolacije lahko učinkovito ublaži toplotni stres in strukturni stres med hlajenjem, kar zagotavlja strukturno stabilnost in mehanske lastnosti duktilnega železa.